हॉट रनर सिस्टम में उच्च कंपन आवृत्ति को कैसे हल करें?

कंपन स्रोत को ढूंढना और उसे लक्षित, स्तरीय तरीके से संबोधित करना हॉट रनर सिस्टम में उच्च कंपन आवृत्ति को हल करने में पहला कदम है। बढ़ती कठिनाई के क्रम में, निम्नलिखित समाधानों को व्यवहार में लाया जा सकता है:

1. प्रक्रिया समायोजन को पहली प्राथमिकता दें (सबसे तेज़ परिणाम, मशीन को अलग करने की आवश्यकता नहीं)

स्रोत पर पिघले इंजेक्शन के स्पंदन प्रभाव को कम करने के लिए और इस प्रकार द्रव द्वारा उत्पन्न कंपन आवृत्ति को कम करने के लिए, इंजेक्शन की गति को कम करने और दबाव में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए।

मोल्ड बंद करने के प्रभाव बल को कम करने और उच्च आवृत्ति कंपन को हॉट रनर तक पहुंचने से रोकने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्ड खोलने और बंद करने की गति कम करें।

यदि यह सक्रिय कंपन वाला हॉट रनर सिस्टम है तो नियंत्रण प्रणाली की सेट आवृत्ति को सीधे कम करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह 30 हर्ट्ज से कम या उसके बराबर की सुरक्षित सीमा के भीतर रहता है।

2. ढीली स्थापना का निवारण करें (कम लागत, सबसे आम दोष)

कनेक्शन अंतराल द्वारा लाई गई प्रतिध्वनि को दूर करने के लिए, निर्माता द्वारा अनुशंसित टॉर्क के अनुसार मैनिफोल्ड और मोल्ड प्लेट के बीच कनेक्टिंग स्क्रू को तिरछे और समान रूप से कस लें।

गैप मूवमेंट के कारण होने वाले उच्च आवृत्ति कंपन को रोकने के लिए, पुराने या विकृत गास्केट को बदलें, गर्म नोजल और मैनिफोल्ड के बीच सीलिंग कनेक्शन की जांच करें, और उन्हें पुनः संरेखित करें और कस लें।

3. संरचनात्मक अनुकूलन और कंपन डंपिंग (डिजाइन/अनुनाद मुद्दों को हल करना): कंपन ऊर्जा को अवशोषित करने और कंपन संचरण को रोकने के लिए मैनिफोल्ड और मोल्ड प्लेट के बीच उच्च तापमान डंपिंग और कंपन डंपिंग पैड (जैसे तांबा आधारित मिश्रित पैड या उच्च तापमान रबर पैड) स्थापित करें; असमर्थित अवधि को छोटा करें, सिस्टम की कठोरता को बढ़ाएं, गर्म धावक की प्राकृतिक आवृत्ति को बदलें, और अनुनाद सीमाओं से बचें; द्रव स्पंदन के कारण पिघले प्रवाह और उच्च आवृत्ति कंपन में अशांत व्यवधानों को कम करने के लिए, धावक के मोड़ त्रिज्या को बढ़ाएं और धावक क्रॉस अनुभाग में अचानक परिवर्तन को कम करें।

क्षतिग्रस्त और पुराने हिस्सों की मरम्मत:

हॉट रनर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्वयं के यॉ कंपन के प्रभाव को दूर करने के लिए, क्लैंपिंग बल मापदंडों और क्लैंपिंग तंत्र की निकासी को समायोजित करें; घिसे-पिटे और विकृत हॉट नोजल और मैनिफ़ोल्ड को बदलें; विकृत माउंटिंग संदर्भ सतहों को ठीक करें; और घटक विरूपण द्वारा लाए गए गतिशील असंतुलन कंपन को हटा दें।