हॉट रनर सिस्टम में उच्च कंपन आवृत्ति को कैसे हल करें?

हॉट रनर सिस्टम में अत्यधिक कंपन आवृत्ति को हल करने के लिए एक व्यवस्थित रणनीति की आवश्यकता है, जो सबसे सीधी समस्याओं से शुरू होती है और आगे बढ़ने से पहले अंतर्निहित कारण को संबोधित करती है। मैंने एक व्यापक, आसानी से लागू करने योग्य समाधान तैयार किया है:

1. चरण 1: तेज़ प्रक्रिया संशोधन (कोई जुदा करने की आवश्यकता नहीं, एक घंटे में सत्यापन योग्य)

इंजेक्शन की गति को सीधे कम करके और पिघले हुए इंजेक्शन के स्पंदन प्रभाव को कम करने के लिए होल्डिंग दबाव को धीरे-धीरे समायोजित करके अपने स्रोत पर तरल पदार्थ के कारण होने वाले उच्च आवृत्ति कंपन को कम करें;

मोल्ड बंद होने के दौरान प्रभाव बल को कम करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड खोलने और बंद करने की गति को कम करें और हॉट रनर को मोल्ड खोलने और बंद करने वाले कंपन से प्रभावित होने से रोकें;

अवलोकनीय प्रभावों के लिए, नियंत्रण प्रणाली की सेट आवृत्ति को केवल 30 हर्ट्ज से कम करें यदि सिस्टम सक्रिय कंपन सुविधा वाला हॉट रनर है।

2. चरण दो: ढीले इंस्टालेशन को संभालें (कम लागत समाधान, सबसे सामान्य कारण)

कनेक्शन अंतराल द्वारा लाए गए अनुनाद प्रवर्धन को रोकने के लिए, ब्रांड द्वारा आवश्यक टॉर्क के अनुसार मैनिफोल्ड और मोल्ड प्लेट के बीच कनेक्टिंग स्क्रू को तिरछे और समान रूप से कस लें;

गैप डगमगाहट के कारण होने वाले उच्च आवृत्ति कंपन को रोकने के लिए, गर्म नोजल और मैनिफोल्ड की सीलिंग स्थिति की जांच करें, पुराने या विकृत गास्केट को बदलें, और उन्हें पुन: संरेखित करें और कस लें।

चरण 3: संरचना का अनुकूलन (इलाज डिजाइन/अनुनाद मुद्दे)

असमर्थित अवधि को छोटा करें, सिस्टम की समग्र कठोरता को बढ़ाएं, हॉट रनर की प्राकृतिक आवृत्ति को संशोधित करें, मैनिफोल्ड में सहायक समर्थन ब्लॉक जोड़ें, और उत्तेजना अनुनाद सीमा से दूर रहें;

कंपन ऊर्जा को अवशोषित करने और कंपन संचरण पथ को बाधित करने के लिए, मैनिफोल्ड और मोल्ड प्लेट के बीच उच्च तापमान वाले डंपिंग शिम (तांबा आधारित मिश्रित शिम या उच्च तापमान वाले डंपिंग रबर शिम को प्राथमिकता दी जाती है) रखें;

रनर को पीसकर, टर्निंग रेडियस को बढ़ाकर, अचानक क्रॉस-अनुभागीय परिवर्तनों को कम करके, पिघले हुए अशांति की गड़बड़ी को कम करके, और यदि रनर डिज़ाइन समस्या है तो कंपन स्रोतों को कम करके रनर संरचना को अनुकूलित करें।

4. चरण चार: पुराने और क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें

हॉट रनर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्वयं के यॉ कंपन के प्रभाव को हटाने के लिए, क्लैंपिंग बल मापदंडों और क्लैंपिंग तंत्र की निकासी को समायोजित करें; घिसे-पिटे और विकृत हॉट नोजल और मैनिफ़ोल्ड को बदलें; विकृत माउंटिंग संदर्भ सतहों को ठीक करें; और घटक विरूपण द्वारा लाए गए गतिशील असंतुलन कंपन को संबोधित करें।