मशीनिंग के दौरान इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन टूल्स की अस्थिर डिस्चार्ज घटना को कैसे हल करें

मशीनिंग के दौरान इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन टूल्स में डिस्चार्ज की स्थिरता सीधे मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है, और संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया की प्रभावशीलता को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। इसलिए, यह हमेशा इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग इंजीनियरिंग तकनीशियनों के लिए एक चिंता का विषय रहा है, और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग की उच्च स्थिरता कैसे प्राप्त करें, यह भी विद्युत निर्वहन मशीनिंग के वर्तमान क्षेत्र में एक गर्म शोध और अन्वेषण विषय है। नीचे, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग में मेरे वर्षों के अनुभव के आधार पर, मैं मशीनिंग के दौरान अस्थिर डिस्चार्ज की घटना की व्याख्या करूंगा, इसके कारणों का विश्लेषण करूंगा और कुछ सुधार उपायों का प्रस्ताव दूंगा।
1. मशीनिंग में इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन टूल्स के डिस्चार्ज प्रोसेस मैकेनिज्म का अवलोकन।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग कई सूक्ष्म एकल पल्स डिस्चार्ज प्रक्रियाओं से बना है। सामान्य एकल पल्स डिस्चार्ज प्रक्रिया में दो ध्रुवों के बीच माध्यम का आयनीकरण और टूटना शामिल होता है, जिससे डिस्चार्ज चैनल बनता है। डिस्चार्ज चैनल में तात्कालिक उच्च तापमान काम कर रहे तरल पदार्थ को गैसीफाई और क्रैक करने का कारण बनता है, धातु सामग्री पिघलने और गैसीफाई करने के लिए, और तात्कालिक उच्च दबाव मशीनिंग चिप्स को काम कर रहे तरल पदार्थ में फेंकने का कारण बनता है। पल्स डिस्चार्ज के जंक्शन के साथ, दो ध्रुवों के बीच का माध्यम विआयनीकरण, इन्सुलेशन बहाल करने और एक जटिल प्रक्रिया से गुजरता है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग के दौरान डिस्चार्ज गैप में प्रत्येक पल्स डिस्चार्ज की मूल स्थिति को डिस्चार्ज स्टेट कहा जाता है। पांच प्रकार के डिस्चार्ज स्टेट हैं: ओपन सर्किट, स्पार्क डिस्चार्ज, ट्रांजिशनल आर्क डिस्चार्ज, आर्क डिस्चार्ज और शॉर्ट सर्किट। वास्तविक मशीनिंग में विभिन्न निर्वहन राज्य वैकल्पिक रूप से और संभावित रूप से होते हैं। स्थिर विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग को प्राप्त करने के लिए, पल्स डिस्चार्ज में असामान्य डिस्चार्ज स्टेट्स को कम करना और सिंगल पल्स डिस्चार्ज प्रक्रिया का एक पुण्य चक्र सुनिश्चित करना आवश्यक है।
2. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग की स्थिरता और इसके प्रभाव का मूल्यांकन।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग में व्युत्पन्न घटनाओं की एक श्रृंखला है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बाहरी अभिव्यक्तियों के माध्यम से, मशीनिंग की स्थिरता को समझा जा सकता है और असामान्य निर्वहन राज्यों की खोज की जा सकती है। सामान्य प्रसंस्करण में, देखा गया चिंगारी का रंग आमतौर पर लाल लौ के रंग के साथ नीला सफेद होता है, और चिंगारी छोटी और एक समान होती है। प्रसंस्करण तरल सतह धुआं रहित छोटे बुलबुले का उत्सर्जन करती है, और सुनी जाने वाली चिंगारी की आवाज स्पष्ट और निरंतर होती है। मशीन टूल का करंट और वोल्टमीटर नियमित रूप से दोलन करता है, और सर्वो डायल इंडिकेटर एक स्थिर गति से फीड करता है। प्रसंस्करण के दौरान निर्वहन समय और उपकरण उठाने की क्रिया नियमित रूप से जारी रहती है। मशीन टूल की गहराई का पता लगाने का मूल्य एक स्थिर प्रगति दिखाता है। इसके विपरीत, जब प्रसंस्करण के दौरान डिस्चार्ज एक स्थान पर केंद्रित होता है, तो स्पार्क का रंग चमकदार लाल होता है, तरल स्तर सफेद धुएं और बड़े बुलबुले का उत्सर्जन करता है, स्पार्क विस्फोट की आवाज कम और सुस्त होती है, करंट का सूचक और वोल्टमीटर तेजी से झूलता है , और सर्वो तंत्र की तेज छलांग की अस्थिर निर्वहन घटना को आर्क डिस्चार्ज की संभावना के रूप में आंका जा सकता है, जो अक्सर इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को कार्बन बनाने और जलाने का कारण बनता है। प्रसंस्करण के दौरान संक्रमण आर्क डिस्चार्ज सामान्य स्पार्क डिस्चार्ज स्थिति से थोड़ा खराब है। यह दिखाया गया है कि डिस्चार्ज साउंड असमान है, उत्पन्न बुलबुले सामान्य डिस्चार्ज के दौरान बड़े होते हैं, करंट और वोल्टमीटर में स्पष्ट उतार-चढ़ाव होता है, प्रोसेसिंग के दौरान थोड़े समय के लिए डिस्चार्ज होता है और टूल को बार-बार उठाता है। डेप्थ डिटेक्शन वैल्यू में आगे और पीछे बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जो एक बैकवर्ड राउंड-ट्रिप पैटर्न दिखाता है। संक्रमण आर्क डिस्चार्ज अक्सर सटीक मशीनिंग में होता है, और इसकी विनाशकारी शक्ति अपेक्षाकृत हल्की होती है, लेकिन यह आसानी से आर्क डिस्चार्ज में बदल जाती है। प्रसंस्करण के दौरान समसामयिक नो-लोड डिस्चार्ज (ओपन सर्किट) और शॉर्ट सर्किट की अनुमति है। नो-लोड डिस्चार्ज के दौरान, स्पार्क गैप पर 50V से अधिक वोल्टेज होता है, लेकिन इससे कोई करंट प्रवाहित नहीं होता है। एमीटर शॉर्ट सर्किट प्रदर्शित नहीं करता है, और डिस्चार्ज गैप सीधे शॉर्ट सर्किट से जुड़ा होता है। जब गैप को शॉर्ट सर्किट किया जाता है, तो करंट अधिक होता है, लेकिन गैप के दोनों सिरों पर वोल्टेज छोटा होता है। शॉर्ट सर्किट आसानी से इलेक्ट्रोड को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और बार-बार शॉर्ट सर्किट से स्थानीय रूप से वर्कपीस और इलेक्ट्रोड में दोष हो सकते हैं। नो-लोड डिस्चार्ज और शॉर्ट सर्किट दोनों का वर्कपीस के क्षरण और प्रसंस्करण पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जिससे प्रसंस्करण गति प्रभावित होती है। प्रसंस्करण के दौरान स्थिर स्थिति के आधार पर, मशीनिंग की निर्वहन स्थिति निर्धारित की जा सकती है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, अस्थिर निर्वहन की घटना सामान्य स्पार्क निर्वहन को बाधित करती है और आसानी से असामान्य निर्वहन स्थिति में बदल सकती है। अस्थिर निर्वहन भी प्रसंस्करण गति को काफी कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सतह खुरदरापन और यहां तक ​​कि सतह की गुणवत्ता की गंभीर समस्याएं भी होती हैं। इलेक्ट्रोड पर सतह दोष प्रकट होने का कारण बनता है। अस्थिर निर्वहन अवस्था में अनियमित स्पार्क गैप मशीनिंग आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल बनाता है और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है। यह देखा जा सकता है कि मशीनिंग के दौरान स्थिर निर्वहन सुनिश्चित करना मशीनिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
3. अस्थिर निर्वहन के कारण और सुधार के उपाय।
(1) खराब निर्वहन प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन टूल्स अक्सर मशीनिंग के दौरान अस्थिर निर्वहन का अनुभव करते हैं। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग मुख्य रूप से मशीनिंग को पूरा करने के लिए मशीन टूल्स के अच्छे मशीनिंग प्रदर्शन पर निर्भर करती है। उच्च ग्रेड इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन टूल्स विभिन्न पल्स आउटपुट सर्किट से लैस हैं, और स्पिंडल में उच्च गति और उच्च प्रतिक्रिया सर्वो विशेषताएँ हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान उच्च स्थिरता और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। यदि मशीन टूल का मशीनिंग प्रदर्शन खराब है, तो प्रसंस्करण के दौरान अनियंत्रित डिस्चार्ज अस्थिरता अक्सर होती है, जो मशीनिंग की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है। मशीन टूल की पल्स पावर सप्लाई का कार्य प्रदर्शन और मशीन टूल के सर्वो फीड सिस्टम की असामान्यता, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन टूल के अंतर्निहित कारणों से मशीनिंग में डिस्चार्ज अस्थिरता की लगातार घटना के मुख्य कारण हैं। यदि मशीन टूल पल्स पावर सप्लाई का वेवफॉर्म असामान्य है, तो प्रोसेसिंग स्थिर रूप से आगे नहीं बढ़ सकती है। स्थिर निर्वहन मशीनिंग को प्राप्त करने के लिए, सौम्य दालों की एक श्रृंखला को आउटपुट करने के लिए मशीन टूल की पल्स पावर सप्लाई की आवश्यकता होती है, जो स्थिर और मज़बूती से काम करती है, और बाहरी हस्तक्षेप से मुक्त होती है। मशीन टूल के सर्वो फीड सिस्टम में उच्च संवेदनशीलता होनी चाहिए और डिस्चार्ज स्टेट में स्पार्क गैप का सटीक पता लगाने में सक्षम होना चाहिए, स्वचालित रूप से असामान्य डिस्चार्ज के लिए समायोजित करें, और जितना संभव हो समायोजन और अंतराल को कम करें। असामान्य मशीन टूल प्रदर्शन से संबंधित मुद्दों की जटिलता के कारण, उपयोगकर्ताओं को तुरंत मशीन टूल रखरखाव सेवा विभाग से संपर्क करना चाहिए, यह पुष्टि करने के बाद कि यह मशीन टूल के साथ एक समस्या है, और पेशेवर कर्मियों से मरम्मत और समस्या निवारण का अनुरोध करें।
(2) विद्युत मापदंडों के गलत समायोजन का निर्वहन स्थिरता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। अस्थिर निर्वहन का मुख्य कारण विद्युत मापदंडों का गलत उपयोग है। विद्युत मानक में मुख्य रूप से तीन प्रमुख विद्युत पैरामीटर होते हैं: करंट, पल्स चौड़ाई और पल्स गैप। विद्युत मापदंडों के अनुचित समायोजन के कारण अस्थिर निर्वहन घटना का मुख्य कारण अत्यधिक वर्तमान, पल्स चौड़ाई और पल्स गैप का उपयोग है। प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता और प्रसंस्करण प्रक्रिया संकेतकों की आवश्यकताओं के आधार पर तीनों को विशेष रूप से सेट और चुना जाना चाहिए। अस्थिर निर्वहन के मामले में, पहला विचार पल्स गैप को बढ़ाना है, जो प्रसंस्करण के दौरान विआयनीकरण सुनिश्चित कर सकता है, चिप हटाने की स्थिति में सुधार कर सकता है, और प्रक्रिया संकेतकों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। दूसरा, पल्स चौड़ाई कम करने पर विचार करें। यदि नाड़ी की चौड़ाई बहुत बड़ी है, तो प्रसंस्करण के दौरान अल्पावधि में बहुत अधिक निर्वहन समय होगा, और प्रसंस्करण के दौरान विआयनीकरण करने का समय नहीं होगा, जिससे आसानी से चाप जल सकता है। प्रसंस्करण के दौरान अन्य पैरामीटर भी महत्वपूर्ण हैं। उठाने की गति, निर्वहन समय और उठाने की ऊंचाई जैसे पैरामीटर सीधे चिप हटाने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। अस्थिर निर्वहन के मामले में, चाकू उठाने की गति में तेजी लाई जानी चाहिए, निर्वहन का समय कम किया जाना चाहिए, और चाकू उठाने की ऊंचाई बढ़ाई जानी चाहिए। विद्युत मापदंडों के साथ काम करते समय, किसी न किसी मशीनिंग और सटीक मशीनिंग के बीच निर्वहन स्थिरता में अंतर पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। रफ मशीनिंग में, उच्च निर्वहन ऊर्जा, बड़े स्पार्क गैप और अच्छे चिप हटाने के प्रभाव के कारण, अपेक्षाकृत स्थिर मशीनिंग अक्सर प्राप्त की जा सकती है, जबकि सटीक मशीनिंग में, विपरीत सत्य होता है, जो अस्थिर निर्वहन के लिए प्रवण होता है। इसलिए, सटीक मशीनिंग के लिए विशेष निगरानी की जानी चाहिए। प्रसंस्करण की ध्रुवीयता सही होनी चाहिए। यदि नकारात्मक ध्रुवता (इलेक्ट्रोड ऋणात्मक है) का सामान्य प्रसंस्करण में गलती से उपयोग किया जाता है, तो अस्थिर निर्वहन हो सकता है और प्रसंस्करण जारी नहीं रह सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण ध्रुवीयता को बदला जाना चाहिए।
(3) प्रसंस्करण के दौरान अनुचित तरल उपचार और गुणवत्ता के मुद्दों के कारण अस्थिर निर्वहन की घटना। विद्युत निर्वहन मशीनिंग एक कार्यशील द्रव माध्यम में किया जाता है। काम कर रहे तरल पदार्थ का इन्सुलेशन प्रदर्शन पल्स डिस्चार्ज की प्रक्रिया में एक विआयनीकरण भूमिका निभाता है, प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को ठंडा करने में तेजी लाता है, और डिस्चार्ज गैप से जंग उत्पादों को निलंबित और निर्वहन करता है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग में, आर्क डिस्चार्ज से बचने और स्थिर प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए चिप हटाने के लिए अक्सर फ्लशिंग और तरल निष्कर्षण विधियों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, अनुचित तरल उपचार के तरीके भी निर्वहन की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। अत्यधिक निस्तब्धता और पम्पिंग दबाव से डिस्चार्ज चैनल बनाना मुश्किल हो जाएगा और अस्थिर आंशिक डिस्चार्ज का उत्पादन होगा, विशेष रूप से फिनिशिंग में। निस्तब्धता और पंपिंग दबाव को स्थिर प्रसंस्करण के करीब एक महत्वपूर्ण दबाव सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। गलत तेल निस्तब्धता दिशा मशीनिंग चिप्स के संचय और अस्थिर निर्वहन के गठन का कारण बन सकती है, और कार्बन जमा करना आसान है। आम तौर पर, खुले क्षेत्र की ओर तेल प्रवाहित करने का उपयोग किया जाता है, जबकि नीचे की ओर तेल डालने का उपयोग ब्लाइंड बॉटम क्षेत्र के लिए किया जाता है। हालांकि फ्लशिंग और पम्पिंग ऑयल प्रोसेसिंग मशीनिंग चिप्स को प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज कर सकती है और डिस्चार्ज की स्थिरता में सुधार कर सकती है, असमान प्रवाह क्षेत्र केंद्रित डिस्चार्ज और सेकेंडरी डिस्चार्ज का कारण बन सकते हैं, जिससे वर्कपीस की सपाटता और खुरदरापन प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान डिस्चार्ज गैप होता है। इसके अलावा, मजबूत क्षरण इलेक्ट्रोड कोनों के असामान्य नुकसान का कारण बन सकता है। तो सटीक मशीनिंग में, गैर-फ्लशिंग और विसर्जन मशीनिंग की तरल उपचार पद्धति का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, चिप्स को हटाने और स्थिर मशीनिंग प्राप्त करने के लिए उपकरण उठाने की क्रिया पर निर्भर करता है। यह मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है। जब किसी मशीन टूल के स्पिंडल को उच्च त्वरण फ़ीड के साथ संसाधित किया जाता है, तो सक्शन प्रभाव उत्पन्न होता है जो इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच मौजूद मशीनिंग चिप्स, टार और निकास गैस के प्रभावी निर्वहन को सक्षम बनाता है। लंबे समय तक प्रसंस्करण अत्यधिक तेल तापमान का कारण बन सकता है, और यदि प्रसंस्करण क्षेत्र की सतह को अच्छी तरह से ठंडा नहीं किया जा सकता है, तो अस्थिर निर्वहन का कारण बनना आसान है। तेल का तापमान 35 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो इसे नियंत्रित करने के लिए प्रसंस्करण द्रव संचलन प्रणाली के तेल इनलेट पर एक शीतलन उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए। मशीनिंग के दौरान काम कर रहे तरल पदार्थ की गुणवत्ता मशीनिंग डिस्चार्ज की स्थिरता के लिए भी महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक मशीनिंग चिप्स युक्त गंदा मशीनिंग द्रव समय पर प्रसंस्करण के दौरान डिस्चार्ज गैप में प्रदूषण की स्थिति को कम नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज पॉइंट्स का फैलाव नहीं होता है और हानिकारक आर्क डिस्चार्ज का निर्माण होता है। खराब गुणवत्ता वाले मशीनिंग तरल पदार्थ भी उनके खराब प्रदर्शन के कारण मशीनिंग के दौरान अस्थिर निर्वहन का कारण बन सकते हैं। उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग द्रव में कम चिपचिपाहट, उच्च इन्सुलेशन, डिस्चार्ज चैनलों को साफ करने की क्षमता, अच्छी तरलता, पारगम्यता और अन्य विशेषताओं की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए वर्तमान में कई प्रकार के विशेष कार्यशील तरल पदार्थ हैं, और काम करने वाले तरल पदार्थ में प्रासंगिक योजक जोड़ने में कुछ उपलब्धियां हासिल की गई हैं, जो निर्वहन प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार कर सकती हैं, और इसे अपनाया जा सकता है।
(4) उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड सामग्री के प्रकार और गुणवत्ता जैसे कारकों का प्रभाव, और निर्वहन स्थिरता पर विभिन्न इलेक्ट्रोड सामग्री के प्रसंस्करण विद्युत मापदंडों की जोड़ी। इलेक्ट्रोड सामग्री में अच्छी चालकता और स्थिर निर्वहन विशेषताएँ होनी चाहिए। शुद्ध तांबे के इलेक्ट्रोड में उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन होता है, विशेष रूप से मशीनिंग स्थिरता के संदर्भ में, और चाप निर्वहन या संक्रमणकालीन चाप निर्वहन के लिए प्रवण नहीं होते हैं। वे अधिकांश मशीनिंग प्रक्रियाओं में स्थिर रूप से निर्वहन कर सकते हैं और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण की स्थिरता अच्छी है, जो उच्च वर्तमान के साथ किसी न किसी मशीनिंग के दौरान स्थिर निर्वहन को बनाए रखने और कम इलेक्ट्रोड हानि सुनिश्चित करने की विशेषता है। हालांकि, सटीक मशीनिंग में, अस्थिर निर्वहन घटनाएं होने का खतरा होता है, जिससे चाप जलती है। कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु और सिल्वर टंगस्टन मिश्र धातु का उपयोग शायद ही कभी इलेक्ट्रोड सामग्री में किया जाता है क्योंकि वे महंगे होते हैं। वे अभी भी सूक्ष्म और गहरे खांचे जैसे मशीन भागों में न्यूनतम इलेक्ट्रोड हानि के साथ स्थिर रूप से निर्वहन कर सकते हैं, और सटीक मशीनिंग में उपयोग के लिए माना जाता है। प्रसंस्करण के दौरान स्थिर निर्वहन प्राप्त करने के लिए चयनित इलेक्ट्रोड सामग्री को गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। शुद्ध तांबा अशुद्धियों और जाली से मुक्त इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा होना चाहिए। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के कई वर्गीकरण हैं, जैसे ईएमआई ग्रेड, अल्ट्रा-फाइन ग्रेड, अल्ट्राफाइन ग्रेड, फाइन ग्रेड इत्यादि, जिन्हें प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है। ग्रेफाइट सामग्री की गुणवत्ता अच्छी ताकत के साथ समान रूप से व्यवस्थित होनी चाहिए, और प्रसंस्करण के दौरान छीलने की संभावना नहीं है। प्रसंस्करण के लिए विभिन्न इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग करते समय, प्रसंस्करण के दौरान स्थिर निर्वहन, अच्छे प्रसंस्करण परिणाम और चयनित सामग्री के मूल्य को प्राप्त करने के लिए लचीले ढंग से विद्युत मापदंडों की जोड़ी को संभालना आवश्यक है। आजकल, कई इलेक्ट्रिक मशीनिंग मशीनें प्रसंस्करण सामग्री के विभिन्न संयोजनों के आधार पर स्वचालित रूप से विद्युत मापदंडों को जोड़ सकती हैं। इलेक्ट्रिकल पैरामीटर पेयरिंग मुख्य रूप से करंट, पल्स चौड़ाई और पल्स गैप के आकार से संबंधित है। इलेक्ट्रोड सामग्री के प्रदर्शन के आधार पर, सामग्री के प्रसंस्करण लाभों का लाभ उठाने और इसके प्रसंस्करण में दोषों को संभालने के लिए उचित विद्युत पैरामीटर का चयन करें। मशीन टूल्स के अलग-अलग उपयोग के कारण।
(5) प्रक्रिया विधियों के अनुचित चयन के परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान अस्थिर निर्वहन हुआ। क्या इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग की प्रक्रिया विधि उचित और व्यवहार्य है, यह भी स्थिर मशीनिंग प्राप्त करने की कुंजी है। अधिकांश मशीनिंग में बड़ी मात्रा में धातु को हटाने के लिए कच्चे मशीनिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करना शामिल है, और फिर संक्रमण या सटीक मशीनिंग को पूरा करने के लिए अर्ध परिशुद्धता या सटीक मशीनिंग इलेक्ट्रोड के साथ उन्हें बदलना शामिल है। इस प्रक्रिया विधि की कुंजी चिप हटाने में सुधार करने और स्थिर प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड हिलाने का उपयोग करना है। मल्टी स्टेज मशीनिंग स्थितियों के तहत मुफ्त अनुवाद की विधि का उपयोग करके, मशीनिंग की गहराई बढ़ने पर अन्य दो अक्ष एक साथ विस्तारित गति का प्रदर्शन करते हैं। प्रसंस्करण में झटकों का उपयोग निर्वहन को अधिक स्थिर बना सकता है, द्वितीयक निर्वहन घटना को कम कर सकता है, और पक्ष और नीचे की सतहों पर अधिक समान सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकता है, जिसे व्यापक रूप से अपनाया जाता है। कंपन बल की मात्रा प्रसंस्करण भाग के आकार और सटीकता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, और आमतौर पर सटीक मशीनिंग में लगभग 0.03 मिमी के रूप में ली जाती है। छोटे हिलने वाले बल के कारण, यह मशीनिंग की रूपरेखा सटीकता को प्रभावित नहीं करेगा। यदि मशीनिंग में हिलाने की विधि का उपयोग नहीं किया जाता है, तो छोटे अंतराल के निर्वहन की स्थिति में स्थिर मशीनिंग प्राप्त करना मुश्किल होता है। सटीक मशीनिंग में इस कारण से अस्थिर मशीनिंग घटना का पता लगाना आसान है। अस्थिर निर्वहन द्वारा गठित द्वितीयक निर्वहन मशीनिंग आकार को बहुत बड़ा कर सकता है, और अच्छी चिप हटाने की स्थिति के मामले में, वास्तविक स्पार्क अंतर इलेक्ट्रोड स्केलिंग से छोटा होने के कारण मशीनिंग आकार बहुत छोटा हो सकता है। राशि, आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने में असमर्थ बना रही है। हिलाने वाली प्रसंस्करण विधि का उपयोग स्थिर प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है और इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।
(6) मशीन के पुर्जों के लिए मुश्किल स्थिर प्रसंस्करण के लिए अनुकूल नहीं है। प्रसंस्करण की सीमाओं के कारण कुछ प्रसंस्करण भागों को प्रसंस्करण के दौरान अस्थिर डिस्चार्ज होने का खतरा होता है। सतह प्रसंस्करण की शुरुआत में, छोटे वास्तविक निर्वहन क्षेत्र और उच्च वर्तमान घनत्व के कारण तेज और तेज भागों को संसाधित करते समय, स्थानीय जंग उत्पादों की एकाग्रता बहुत अधिक होती है, और निर्वहन बिंदुओं को फैलाया और स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। डिस्चार्ज के बाद अवशिष्ट गर्मी में फैलने और जमा होने का समय नहीं होता है, जिससे ओवरहीटिंग और प्रोसेसिंग की स्थिरता को नुकसान पहुंचता है। वास्तविक प्रसंस्करण क्षेत्र के धीरे-धीरे विस्तार और प्रसंस्करण के धीरे-धीरे स्थिर होने के बाद वर्तमान को अस्थायी रूप से कम करना और विद्युत मानक को धीरे-धीरे बढ़ाना आवश्यक है। गहरे छिद्रों, झुके हुए भागों और गहरी गुहा वाले भागों को संसाधित करते समय, चिप हटाने में कठिनाई के कारण प्रसंस्करण के दौरान अस्थिर निर्वहन भी हो सकता है। चिप हटाने के प्रदर्शन में सुधार के लिए उचित उपायों की आवश्यकता है। इच्छुक इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण में उच्च स्लैग डिस्चार्ज ऊंचाई होनी चाहिए। डीप होल और डीप कैविटी पार्ट्स ट्रांसलेशन के जरिए चिप हटाने में सुधार के लिए इलेक्ट्रोड के लिए बड़े आकार के स्केलिंग का उपयोग कर सकते हैं। गहरे गोलाकार छेदों को संसाधित करते समय, सी-अक्ष स्थापित होने के साथ, एक स्थिरता का उपयोग किया जाता है और केंद्रित होता है, सी-अक्ष प्रसंस्करण के दौरान घूम सकता है, बहुत स्थिर प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है। जब मशीनिंग संभव होती है, तो मशीनिंग भाग के छोटे क्षेत्र के कारण अस्थिर निर्वहन की घटना से बचने के लिए, कोने की सफाई वाला हिस्सा एक 3-अक्ष लिंकेज विधि, यानी तिरछी मशीनिंग को अपनाता है। इसके अलावा, मशीन के कुछ कठिन भागों में पार्श्व सर्वो मशीनिंग का उपयोग करने से भी निर्वहन स्थिरता में सुधार हो सकता है। वॉयड्स से बचने और इलेक्ट्रोड के लिए निकास और चिप हटाने वाले छेद खोलने का उपयोग कुछ कठिन मशीनिंग स्थितियों में अस्थिर निर्वहन घटना में भी सुधार कर सकता है।
(7) प्रसंस्करण संचालन प्रक्रिया में प्रसंस्करण समस्याओं के कारण अस्थिर निर्वहन घटना। अस्थिर निर्वहन तब भी हो सकता है जब प्रसंस्करण कार्यों में कुछ छोटे चरणों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है। विश्वसनीय क्लैम्पिंग विधियों की कमी के कारण वर्कपीस और इलेक्ट्रोड को क्लैंप करने के लिए छोटे या मुश्किल प्रसंस्करण के दौरान ढीले हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर निर्वहन होता है। ग्राइंडिंग मशीन द्वारा संसाधित किए जाने के बाद, वर्कपीस चुंबकत्व उत्पन्न करेगा, विशेष रूप से छोटे वर्कपीस के लिए। यदि वर्कपीस को बिना विचुंबकीकरण उपचार के सीधे इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज द्वारा संसाधित किया जाता है, तो यह मशीनिंग चिप्स को सोखना और निर्वहन करना मुश्किल बना देगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान अस्थिर निर्वहन होता है। इसलिए, प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस को डिमैग्नेटाइज करना आवश्यक है। प्रसंस्करण क्षेत्र में मलबे, जंग और गड़गड़ाहट हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण की शुरुआत में बहुत अस्थिर निर्वहन होता है। थ्रू-होल वाले भागों के प्रसंस्करण में क्लैम्पिंग के दौरान चिप हटाने के लिए छिद्रों के उपयोग पर विचार नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंधा तल प्रसंस्करण होता है, जिससे प्रसंस्करण स्थिरता बहुत कम हो जाती है। प्रसंस्करण के दौरान "शूटिंग" की घटना वर्कपीस को ढीला कर सकती है, और गैस प्रज्वलन की प्रक्रिया भी प्रसंस्करण की स्थिरता को प्रभावित करती है। इलेक्ट्रोड सुधार में विचलन जिसके कारण यह मशीनिंग के दौरान झुका हुआ हो जाता है, डिस्चार्ज की स्थिरता को भी थोड़ा प्रभावित कर सकता है। गहरी गुहा भागों के प्रसंस्करण में, यदि संचित मलबे को ब्रश के साथ समय पर ढंग से नहीं हटाया जाता है, तो प्रसंस्करण के दौरान अस्थिर निर्वहन हो सकता है, जिससे प्रसंस्करण सुचारू रूप से आगे बढ़ना मुश्किल हो जाता है। ऊपर उल्लिखित ऑपरेशन के दौरान अस्थिर निर्वहन के कारणों के आधार पर, प्रसंस्करण की स्थिरता में सुधार के लिए इसी उपाय किए जा सकते हैं।
पिछले पाठ में इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग में अस्थिर डिस्चार्ज के कारणों के विश्लेषण के आधार पर, यह देखा जा सकता है कि मशीनिंग चिप्स का डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग की स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अधिकांश उपाय मूल रूप से मशीनिंग के निर्वहन की स्थिति में प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से सुधार करके प्राप्त किए जाते हैं, चिकनी चिप निर्वहन की स्थिति के तहत स्थिर मशीनिंग प्राप्त करते हैं। स्थिर डिस्चार्ज मशीनिंग को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग में विभिन्न हस्तक्षेप कारकों को समझना और समाप्त करना एक महत्वपूर्ण गारंटी है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग में अस्थिर निर्वहन घटना में सुधार करके, असामान्य निर्वहन से बचा जा सकता है