इंजेक्शन मोल्डिंग में इन चार सामान्य समस्याओं को कैसे हल करें?

1, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बुलबुला घटना का समाधान
बुलबुले के कारणों के अनुसार, प्रति उपाय इस प्रकार हैं:
1. जब उत्पाद की दीवार की मोटाई बड़ी होती है, तो इसकी बाहरी सतह की शीतलन गति मध्य भाग की तुलना में तेज़ होती है। इसलिए, शीतलन प्रक्रिया के साथ, मध्य भाग में प्लास्टिक राल सिकुड़ जाती है और सतह पर फैल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मध्य भाग में अपर्याप्त भराव होता है। इस स्थिति को वैक्यूम बबल सॉल्यूशन कहा जाता है। मुख्य विधियाँ हैं:
A. दीवार की मोटाई के अनुसार, उचित गेट और गेट का आकार निर्धारित करें। आम तौर पर, गेट की ऊंचाई उत्पाद की दीवार की मोटाई का 50 प्रतिशत ~ 60 प्रतिशत होनी चाहिए।
बी। गेट सील होने तक पूरक इंजेक्शन सामग्री की एक निश्चित मात्रा आरक्षित की जाएगी।
सी। इंजेक्शन का समय गेट सीलिंग समय से थोड़ा अधिक होना चाहिए।
D. इंजेक्शन की गति कम करें और इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं।
ई। उच्च पिघलने वाली चिपचिपाहट ग्रेड वाली सामग्री का उपयोग करें।
2. वाष्पशील गैसों की उत्पत्ति के कारण होने वाले बुलबुले का मुख्य समाधान हैं:
A. पूरी तरह से प्री-ड्राई।
बी। अपघटन गैस के उत्पादन से बचने के लिए राल तापमान को कम करें।
3. खराब तरलता के कारण होने वाले बुलबुले को राल और मोल्ड के तापमान को बढ़ाकर और इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर हल किया जा सकता है।
2, इंजेक्शन मोल्डिंग में मेनस्ट्रीम स्टिकिंग का कारण विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान चिपके मुख्य चैनल के कारण और समस्या निवारण:
1. ठंडा करने का समय बहुत कम है और मुख्य चैनल जम नहीं पाया है।
2. यदि मुख्य चैनल का ढलान पर्याप्त नहीं है, तो इसके डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाया जाना चाहिए।
3. मुख्य धावक झाड़ी और नोजल का अनुचित आकार रिसाव का कारण बनता है।
4. मुख्य चैनल खुरदरा है और मुख्य चैनल में कूलिंग वेल नहीं है।
5. यदि नोजल का तापमान बहुत कम है, तो तापमान बढ़ाया जाना चाहिए।
3, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान धीमी उत्पादन का कारण विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान धीमे उत्पादन के कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
1. प्लास्टिक का तापमान और मोल्ड का तापमान अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा होने में लंबा समय लगता है।
2. यदि गोंद पिघलने का समय लंबा है, तो पीछे का दबाव कम किया जाना चाहिए, ओवरहेड को रोकने के लिए कम पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और खिला अनुभाग का ठंडा होना पर्याप्त होना चाहिए।
3. मशीन की गति धीमी है, जिसे तेल सर्किट और सर्किट को समायोजित करके ठीक से तेज किया जा सकता है।
4. साँचे का डिज़ाइन ध्वस्त करने के लिए सुविधाजनक होगा और जहाँ तक संभव हो इसे पूरी तरह से स्वचालित संचालन के रूप में डिज़ाइन किया जाएगा।
5. निर्माण दीवार की मोटाई बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक ठंडा समय होता है।
6. नोजल की लार सामान्य उत्पादन में बाधा डालती है। स्व-लॉकिंग नोज़ल का उपयोग किया जाएगा या नोज़ल का तापमान कम किया जाएगा।
7. यदि सामग्री बैरल की गर्मी की आपूर्ति अपर्याप्त है, तो बड़ी प्लास्टिकिंग क्षमता वाली मशीन को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए या सामग्री की प्रीहीटिंग को मजबूत किया जाना चाहिए।
4, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के असंतोष का कारण विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के असंतोष के मुख्य कारण सामग्री की कमी और अनुचित इंजेक्शन दबाव और गति (प्रतिरोध के कारण अत्यधिक दबाव हानि सहित) हैं।
यह निम्न कारणों से हो सकता है:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कारण:
मशीन की प्लास्टिसाइजिंग राशि या ताप दर परिवर्तनशील है, इसलिए बड़ी प्लास्टिसाइजिंग राशि और ताप शक्ति वाली मशीन का चयन किया जाना चाहिए;
पेंच और बैरल या रबर के सिर के पहनने से सामग्री वापस आ जाती है और वास्तविक भरने वाला मापांक सही नहीं होता है; थर्मोकपल या हीटिंग रिंग जैसे हीटिंग सिस्टम की विफलता के कारण बैरल का वास्तविक तापमान बहुत कम है; इंजेक्शन सिलेंडर के सीलिंग तत्व के पहनने से तेल रिसाव या बैकफ्लो होता है, जो आवश्यक इंजेक्शन दबाव तक नहीं पहुंच सकता है; दबाव की खपत अत्यधिक प्रतिरोध के कारण होती है जो बहुत छोटे नोजल के भीतरी छेद या अनुचित नोजल केंद्र समायोजन के कारण होती है
2. इंजेक्शन मोल्ड के कारण:
ए। भाग या पूरे मोल्ड के कम तापमान के कारण खिला की कठिनाई के कारण मोल्ड तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाएगा;
B. मोल्ड कैविटी का वितरण असंतुलित है, और भाग की दीवार की मोटाई बहुत पतली है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक दबाव की खपत और खराब मोल्ड फिलिंग होती है। पूरे हिस्से या हिस्से की दीवार की मोटाई बढ़ाई जाएगी या सहायक प्रवाह या गेट को अपर्याप्त भरने वाले क्षेत्र के पास सेट किया जा सकता है।
सी। मोल्ड के बहुत छोटे प्रवाह चैनल के कारण दबाव में कमी; जब यह बहुत बड़ा होता है, गोंद इंजेक्शन कमजोर होगा; बहुत खुरदरापन भागों के साथ असंतोष पैदा करेगा। रनर का आकार उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, और मुख्य रनर और रनर के बीच संक्रमण, या रनर का टर्निंग उचित रूप से लागू किया जाना चाहिए
चाप संक्रमण।
डी। मोल्ड का खराब निकास। मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने वाली सामग्री गैस के दबाव से अवरुद्ध हो जाती है जिसे डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त फिलिंग होती है। पेंच के अंतराल को पूरी तरह से निकास के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है या निकास के लिए बिदाई सतह का उपयोग करने के लिए क्लैंपिंग बल को कम किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, निकास चैनल या वायु छिद्र खोला जाना चाहिए।