मानक टेम्परिंग के बाद H13 सामग्री की कठोरता का परीक्षण कैसे करें?

पारंपरिक टेम्परिंग के बाद, H13 सामग्री को वर्कपीस पर कई स्थानों पर पोर्टेबल कठोरता परीक्षक का उपयोग करके कठोरता के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि 48-52 एचआरसी का औसत मूल्य और 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर की एकल टुकड़ा रेंज सुनिश्चित की जा सके। यह सतह के उपचार और उपकरण अंशांकन के साथ सटीक और भरोसेमंद डेटा की गारंटी देता है।

 

1. विशिष्ट ऑन-साइट निरीक्षण प्रक्रिया

प्रक्रियाओं

महत्वपूर्ण बिंदु

औचित्य

① सतह तैयार करना

परीक्षण बिंदुओं से ऑक्साइड और तेल की कोटिंग को रेतकर तब तक हटाएं जब तक उनमें धात्विक चमक न आ जाए।

कम रीडिंग को रोकने के लिए, सुनिश्चित करें कि जांच अच्छा संपर्क बनाती है।

② उपकरणों का अंशांकन

परीक्षण से पहले, एक मानक ब्लॉक पर अंशांकन करें और त्रुटि को ±1 एचआरसी के अंतर्गत रखें।

दोहराव को बढ़ावा दें और व्यवस्थित विविधताओं को रोकें।

③ परीक्षण बिंदु विन्यास

प्रत्येक टुकड़े के लिए, तीन से पांच महत्वपूर्ण बिंदु चुनें: केंद्र, किनारा और मोटाई सीमा।

प्रतिनिधित्व बढ़ाने के लिए, उन क्षेत्रों को कवर करें जो असमान शीतलन के प्रति संवेदनशील हैं।

④ कई माप

प्रत्येक बिंदु को तीन बार मापने के बाद औसत मान की गणना करें। आसन्न इंडेंटेशन को कम से कम 3 मिमी अलग रखा जाना चाहिए।

डेटा स्थिरता में सुधार करें और यादृच्छिक त्रुटियों को कम करें।

⑤ डेटा का विश्लेषण

बैच मानक विचलन और व्यक्तिगत टुकड़ा सीमा (अधिकतम मूल्य घटा न्यूनतम मूल्य) निर्धारित करें।

असंगत वर्कपीस का निर्धारण करें और स्थिरता का मूल्यांकन करें।

पास मानदंड: बैच औसत 48-52 एचआरसी पर स्थिर, व्यक्तिगत पीस रेंज 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर।

 

2. निरीक्षण के लिए सावधानियां

कमरे के तापमान तक ठंडा: माप को प्रभावित करने वाले गर्म नरमपन से बचने के लिए, परीक्षण से पहले वर्कपीस का तापमान 50 डिग्री से कम होना चाहिए;

किनारे के प्रभावों को रोकें: विरूपण प्रसार हस्तक्षेप से बचने के लिए, किनारे से इंडेंटेशन दूरी कम से कम 3 मिमी होनी चाहिए;

पता लगाने योग्य रिकॉर्ड: एक बंद लूप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए, प्रत्येक घटक को उसके क्रमांक, निरीक्षक, समय और भट्ठी संख्या के साथ चिह्नित करें;

बार-बार उपकरण रखरखाव: सटीक माप की गारंटी के लिए, पोर्टेबल कठोरता परीक्षकों की हर तीन महीने में जांच की जानी चाहिए।

उदाहरण के लिए, H13 मैनिफोल्ड प्लेट पर पांच मापने वाले स्थानों में कठोरता मान 50.1, 50.3, 49.8, 50.0 और 50.2 HRC थे, जिनकी सीमा केवल 0.5 HRC थी, जिसे बेहद सुसंगत माना जाता है।

 

3. अतिरिक्त सत्यापन तकनीकें

मेटलोग्राफिक नमूनाकरण विश्लेषण: यह निर्धारित करने के लिए कि क्या माइक्रोस्ट्रक्चर एकसमान टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + बिखरे हुए कार्बाइड हैं, असामान्य कठोरता वाले भागों के नमूने अवलोकन के लिए तैयार किए जाते हैं;

यह देखने के लिए भट्ठी के तापमान वक्र को सत्यापित करें कि क्या कोई व्यवधान या स्थानीय तापमान भिन्नताएं हैं, और क्या तड़के का तापमान 550 और 600 डिग्री के बीच स्थिर है;

संरचना तुलना: सामग्री के उतार-चढ़ाव के प्रभाव को हटाकर, एक्सआरएफ का उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि सीआर, एमओ और वी सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है।

"डेटा स्वयं बोलता है, बहु-आयामी सत्यापन" एक सुरक्षा सिद्धांत है जो गारंटी देता है कि परीक्षण के निष्कर्ष भौतिक स्थिति को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करते हैं।