तड़के के बाद H13 सामग्री की कठोरता का परीक्षण कैसे करें?

टेम्परिंग के बाद वर्कपीस पर विभिन्न स्थानों पर H13 सामग्री की कठोरता को कई बार मापने के लिए एक पोर्टेबल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाना चाहिए। यह गारंटी देता है कि महत्वपूर्ण क्षेत्र डेटा द्वारा कवर किए गए हैं, और एकरूपता का मूल्यांकन करने के लिए सीमा विश्लेषण और मानक विचलन का उपयोग किया जाता है। यह ताप उपचार की गुणवत्ता की पुष्टि करने की मुख्य तकनीक है।

 

1. साइट पर कठोरता परीक्षण के लिए मानक अभ्यास

प्रक्रियाओं

महत्वपूर्ण बिंदु

औचित्य

① परीक्षण बिंदुओं का चयन

प्रत्येक वर्कपीस की सतह, किनारों, केंद्र और मोटाई के जोड़ों पर तीन से पांच परीक्षण बिंदु अंकित होने चाहिए।

प्रतिनिधित्वशीलता बढ़ाने के लिए, उन क्षेत्रों को कवर करें जो असमान शीतलन के प्रति संवेदनशील हैं।

② सतह की देखभाल

ऑक्साइड कोटिंग या तेल के दाग से छुटकारा पाने के लिए, परीक्षण बिंदुओं को सैंडपेपर से हल्के से रेतें।

पढ़ने में विसंगतियों को रोकने के लिए, सुनिश्चित करें कि जांच अच्छा संपर्क बनाती है।

③ कठोरता मापना

परिवर्तित मोड में पोर्टेबल रॉकवेल (एचआरसी) या लीब (एचएल) कठोरता परीक्षक का उपयोग करें।

डेटा निर्भरता बढ़ाने के लिए, प्रत्येक स्थान पर तीन बार मापें और औसत परिणाम की गणना करें।

④ डेटा कैप्चरिंग

प्रत्येक स्थान पर कठोरता मान नोट करें, फिर मानक विचलन और सीमा (उच्चतम मान घटा न्यूनतम मान) की गणना करें।

यह देखने के लिए जांचें कि क्या भिन्नता प्रबंधनीय सीमा के भीतर है।

स्वीकृति मानदंड: बैच औसत 48 और 52 एचआरसी के बीच स्थिर, सिंगल पीस रेंज 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर।

 

2. परीक्षण परिणामों का मूल्यांकन और प्रतिक्रिया

उतार-चढ़ाव की सीमा

निर्णय परिणाम

सुझाव

1 एचआरसी से कम या उसके बराबर

बढ़िया, विश्वसनीय प्रक्रिया

प्रत्यक्ष उपयोग संभव है.

1-2 एचआरसी

सामान्य भिन्नता, स्वीकार्य

प्रक्रियाओं की निगरानी बढ़ाएँ

2-3 एचआरसी

ऐसे संभावित मुद्दे हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता3 एचआरसी की पुष्टि के लिए मेटलोग्राफिक अध्ययन और नमूनाकरण

अयोग्य, नरम स्थान, या अनियंत्रित क्षेत्र हैं।

पूरे बैच पर दोबारा काम करें या त्यागें

उदाहरण के लिए, H13 हॉट रनर नोजल की जांच करने वाले एक व्यवसाय ने पाया कि इसके एक हिस्से की स्थानीय कठोरता 46.8 HRC थी, जिसकी सीमा 3.3 HRC थी, जबकि शेष 50.1 HRC थी। नरम क्षेत्र की इस समस्या का कारण असमान शीतलन पाया गया।

 

3. अतिरिक्त सत्यापन तकनीकें

मेटलोग्राफिक सैंपलिंग विश्लेषण: अनटेम्पर्ड मार्टेंसाइट, बरकरार ऑस्टेनाइट, या माइक्रोस्ट्रक्चर कोर्सनिंग के अस्तित्व को सत्यापित करने के लिए, असामान्य कठोरता वाले वर्कपीस के नमूने जांच के लिए तैयार किए जाते हैं;

फर्नेस तापमान वक्र सत्यापन: निर्धारित करें कि क्या तड़के के दौरान कोई व्यवधान या स्थानीय तापमान भिन्नता है, और क्या तापमान 550 और 600 डिग्री के बीच स्थिर रहता है;

संरचना पूर्व निरीक्षण और तुलना: सामग्री विविधताओं के प्रभाव को हटाकर, कच्चे माल में सीआर, एमओ और वी सामग्री की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए एक्सआरएफ का उपयोग किया जाता है।