दीर्घावधि थर्मोकपल सिग्नल स्थिरता पर मोल्ड कंपन का प्रभाव

उच्च गति इंजेक्शन मशीनों से लगातार यांत्रिक कंपन, स्टैक मोल्ड क्लैंपिंग आंदोलन और लगातार इजेक्शन चक्र धीरे-धीरे थर्मोकपल असेंबली को खराब कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिरोध में कमी, कभी-कभी सिग्नल ड्रॉपआउट और समय से पहले तार फ्रैक्चर होता है। कई कारखानों में, खराबी की स्थिति में, केवल ढीले प्लग को ही ठीक किया जाता है और कंपन को अलग करने के लिए कोई सावधानी नहीं बरती जाती है, जिससे तापमान में बार-बार गड़बड़ी होती है और मल्टी{1}}कैविटी निर्माण की स्थिरता प्रभावित होती है। यह आलेख हॉट रनर थर्मोकपल सिस्टम के लिए कंपन विफलता मोड और कंपन सुरक्षा विकल्पों पर चर्चा करता है।

कंपन क्षति की तीन प्राथमिक प्रक्रियाएं समय के साथ थर्मोकपल के प्रदर्शन को ख़राब कर देती हैं। सबसे पहले, चक्रीय सूक्ष्म गति संपर्क इंटरफेस को तोड़ देती है: कंपन कई गुना मापने वाले विमानों के खिलाफ संवेदन सिर को हथौड़े से मारता है, और स्प्रिंग {{2} संपीड़न फ्लैट {{3} सिर थर्मोकपल प्रीलोड बल खो देते हैं; प्लग पिन संपर्क सतहों पर छोटे घिसाव वाले खांचे विकसित हो जाते हैं, जिससे संपर्क प्रतिरोध दिन-ब-दिन बढ़ता जाता है और तापमान में धीमी गति से बहाव होता है। दूसरा, बख्तरबंद तार की थकान निश्चित मोड़ वाले स्थानों पर टूटती है: कंपन नोजल के पास पतले 0.8 मिमी/1.0 मिमी शीथ मोड़ पर निरंतर प्रत्यावर्ती तनाव पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक मिश्र धातु के तारों में भंगुर फ्रैक्चर वाले स्थान विकसित होते हैं जो सामान्य दृश्य निरीक्षण के तहत पता नहीं चल पाते हैं। तीसरा, आंतरिक इन्सुलेशन पाउडर का ढीला होना: लगातार यांत्रिक झटके से घने मैग्नीशियम ऑक्साइड ढीले दानेदार मलबे में भर जाता है, जिससे वायु छिद्र उत्पन्न होते हैं जो थर्मल अंतराल को बढ़ाते हैं और जब प्लास्टिक वाष्प म्यान में प्रवेश करता है तो कभी-कभी शॉर्ट सर्किट का खतरा होता है।

हॉट रनर मोल्ड्स को विशिष्ट उच्च जोखिम वाले कंपन क्षेत्रों में सुदृढ़ीकरण की आवश्यकता होती है। वाल्व गेट नोजल के तारों के अनुभाग क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं क्योंकि प्रति दिन हजारों वाल्व सुई स्ट्रोक सीधे पास के थर्मोकपल जांच में कंपन भेजते हैं। मशीन टॉगल क्लैम्पिंग से तेज झटका मोल्ड क्लैम्पिंग फ्लैंग्स पर मैनिफोल्ड किनारों के माप बिंदुओं को प्रभावित करता है। इजेक्शन के दौरान, लंबे, अनबाउंड थर्मोकपल वायर हार्नेस जो मोल्ड साइड प्लेटों से स्वतंत्र रूप से लटक रहे हैं, बेतहाशा झूलेंगे और म्यान संक्रमण जोड़ों पर मोड़ तनाव बढ़ाएंगे। स्टैक्ड मोल्ड खोलने के दौरान मल्टी-लेयर स्टैक मोल्ड्स को मिश्रित ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कंपन के अधीन किया जाता है, जो प्लग को ढीला करने और तार की थकान को तेज करता है।

कंपन दोष को दूर करने के लिए स्तरित कंपन अलगाव और मरम्मत मानक।

1. सेंसिंग हेड एंटी-लूज अपग्रेड: साधारण फ्लैट कंप्रेशन स्प्रिंग्स को वेव-आकार वाले एंटी-वाइब्रेशन स्प्रिंग्स से बदल दिया जाता है जो माइक्रो-शॉक के तहत निरंतर संपर्क दबाव बनाए रखते हैं; पोजिशनिंग सेट स्क्रू पर उचित टॉर्क लगाया जाता है और कंपन के कारण होने वाले स्वतः ढीलेपन से बचने के लिए स्क्रू थ्रेड पर पतला एंटी लूज थ्रेड लॉकर जोड़ा जाता है।

2. तार मोड़ तनाव से राहत। सभी थर्मोकपल बेंड रेडियन म्यान व्यास से 10 गुना होने चाहिए। तनाव संचरण के बिना कंपन विस्थापन को अवशोषित करने के लिए नोजल वायर आउटलेट पर कुंडलित तार बफर लूप को शामिल किया जाना चाहिए। तारों को एक ही स्थान पर मजबूती से न बांधें। छोटे कंपन बफर मूवमेंट की अनुमति देने के लिए 15 सेमी की दूरी पर नरम उच्च तापमान वाले सिरेमिक केबल संबंधों का उपयोग करें।

3. कंपन अलगाव रूटिंग का उपयोग करें: थर्मोकपल सिग्नल वायरिंग को बड़े हीटिंग पावर केबलों के साथ रूट नहीं किया जाना चाहिए जो अधिक मशीन कंपन ले जाते हैं। रूटिंग वायरिंग के लिए मोल्ड फिक्स्ड रिब्स सस्पेंडेड फ्री स्पैन से बेहतर हैं। तनाव को मोल्ड स्टील से आंतरिक प्लग टर्मिनलों तक प्रसारित होने से रोकने के लिए मोल्ड जंक्शन बक्से के नीचे रबर उच्च तापमान कंपन अलगाव गैसकेट स्थापित करें।

4. एंटी-कंपन टर्मिनल प्रतिस्थापन। सामान्य दो पिन घर्षण प्लग को बेयोनेट ट्विस्ट लॉक कनेक्शन से बदलें जो पूर्ण स्प्रिंग पिन संपर्क बनाते हैं। संगीन संरचनाएं लंबे समय तक कंपन से एकल बिंदु पिन के घिसाव को रोकने में मदद करती हैं।

आवधिक कंपन निरीक्षण रखरखाव चक्र। हाई स्पीड ऑटोमोबाइल और पतली दीवार उत्पादन लाइनों पर ढीले थर्मोकपल सेट स्क्रू और प्लग पिन की साप्ताहिक जांच की जाती है। सामान्य घरेलू उपकरण साँचे पर मासिक रूप से जकड़न की जाँच की जाती है। प्रत्येक त्रैमासिक अंशांकन पर, मैनुअल मोल्ड कंपन सिमुलेशन के तहत लूप प्रतिरोध की स्थिरता का आकलन करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग किया जाता है।