हार्डवेयर मोल्ड डिज़ाइन के लिए महत्वपूर्ण विचार! क्या कोई ऐसा है जिसे आप नहीं जानते?
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1. डिज़ाइन करते समय, पहले टेम्प्लेट सामग्री चयन की योजना बनाएं: सामने आई ड्राइंग के आधार पर, छोटे सांचों के लिए प्रत्येक तरफ 40{5}}50 मिमी, और मध्यम और बड़े सांचों के लिए 60{6}}70 मिमी जोड़ें; टेम्प्लेट की संख्या निर्धारित करें और क्या टेम्प्लेट (400*650 और अधिक) को खंडित किया जाना चाहिए; लागत को ध्यान में रखते हुए, मिलिंग को तार काटने के रूप में डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए; यदि आयताकार ब्लॉक और बड़े {{37}क्षेत्र छिद्रण हैं, तो डिज़ाइन को दोहरे उद्देश्य उपयोग (आंतरिक और बाहरी छिद्रण) पर विचार करना चाहिए; अनियमित आकार के छिद्रों के लिए, शुरुआती कट 3 मिमी होना चाहिए। Φ14 से बड़े गोल छेदों के लिए, प्रारंभिक कट स्थिति को 4 मिमी से ऑफसेट किया जाना चाहिए। Φ1.8 से छोटे तार छेद के लिए, डिस्चार्ज के लिए बारीक छेद Φ0.3-0.5 निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। 25T से नीचे के भार के लिए, Φ8.2 के केंद्र छेद और M8 और M2 छेद के बीच 24 मिमी की दूरी के साथ Φ40*50L मोल्ड शैंक का उपयोग करें। 110टी (समावेशी) से नीचे के भार के लिए, Φ12.2 के केंद्र छेद और एम10 और एम2 छेद के बीच 31 मिमी की दूरी के साथ Φ50*60एल मोल्ड शैंक का उपयोग करें। 300x300 से छोटे टेम्पलेट्स के लिए, एक मानक मोल्ड बेस बीबी का उपयोग किया जा सकता है; परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, स्टील गेंदों के साथ एक बीआर प्रकार का चयन किया जा सकता है। ऊपरी मोल्ड बेस के प्रत्येक तरफ 25 मिमी जोड़ें और सीधे मोल्ड शैंक को लॉक करें, भले ही मोल्ड बेस ऊपरी तल से परे फैला हो। 80T या अधिक की क्षमता वाले डाई बेस के लिए, लिफ्टिंग स्क्रू या यू-आकार के ब्रैकेट स्लॉट डिज़ाइन करें; क्लैंपिंग ब्रैकेट वाले डाई बेस के लिए एक तरफ 50 मिमी जोड़ें, और क्लैंपिंग ब्रैकेट के बिना डाई बेस के लिए एक तरफ 25 मिमी जोड़ें; 300x300 मिमी से अधिक फ़ीड क्षमता या 110T या अधिक की एकल फ़ीड क्षमता वाले डाई बेस के लिए, बाहरी गाइड स्तंभों के साथ स्व-निर्मित डाई बेस का उपयोग किया जा सकता है। बाहरी गाइड पिलर वाले हिस्से में डाई सतह + बाहरी गाइड पिलर सीट + 20मिमी होनी चाहिए, और दूसरी तरफ 25-40मिमी जोड़ा जाना चाहिए; पैड 35-40 मिमी मोटे होने चाहिए। यदि निचली सपोर्ट प्लेट नहीं है, तो पैड को किनारे के पास रखा जाना चाहिए; यदि निचली सपोर्ट प्लेट है, तो पैड डाई बेस के किनारे से कम से कम 40-50 मिमी दूर होने चाहिए। असेंबली ड्राइंग की सावधानीपूर्वक योजना बनाएं।
2. ऊपरी डाई बेस की मोटाई: 30/35/40 मिमी; ऊपरी क्लैम्पिंग प्लेट: 18/20/22 मिमी; स्ट्रिपर प्लेट: 18/20/22 मिमी; निचला डाई बेस: 35/40/45 मिमी; जब बहुत सारे पंच होते हैं और पंच बनते हैं, तो बैकिंग प्लेटें जोड़ी जानी चाहिए, और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
3. M8 स्क्रू रिक्ति: 80~140mm; एम10 पेंच रिक्ति: 120~180मिमी; निचला पैड स्क्रू: 180~220 मिमी के बीच पिच के साथ एम12; काउंटरसंक टैपिंग को आसान संयोजन और पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए; सहायक गाइड स्तंभ: छोटे सांचों के लिए Φ12~18; मध्यम और बड़े साँचे के लिए Φ20~25 या बड़ा; गलत प्रविष्टि को रोकने के लिए सहायक गाइड स्तंभों को अंतर या आकार के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए; यदि सहायक गाइड स्तंभ की काउंटरसंक प्लेट की मोटाई 20 मिमी से कम है, तो इसे बैकिंग प्लेट पर काउंटरसंक किया जाना चाहिए और इसमें वेंटिंग ग्रूव्स होना चाहिए; छोटे सांचे असेंबली के लिए 2*Φ8 पिन का उपयोग करते हैं, मध्यम और बड़े सांचे 4*... Φ10/12 और ऊपर का उपयोग करते हैं; बड़े फॉर्मिंग ब्लॉक पर पिनों के बीच की दूरी 150 मिमी के भीतर होनी चाहिए; प्रक्रिया छिद्रों को पिनों को अलग करने और मोल्ड की मरम्मत की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए; प्रोग्रेसिव डाई की स्ट्रिपर प्लेट के पीछे एक मटेरियल ग्रूव डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और वर्कपीस को स्क्रैप के साथ मिश्रित होने से रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। यदि सभी स्क्रैप को अंत में गिराना है, तो कटे हुए किनारे की लंबाई एक कदम की दूरी से अधिक होनी चाहिए; रोबोट बांह के बाहरी गाइड पोस्ट की लंबाई मोल्ड बंद होने पर ऊपरी और निचले मोल्ड बेस के बीच की दूरी के बराबर होती है - 20, और गाइड स्लीव को 40~50 की गहराई तक डाला जाना चाहिए। गाइड स्लीव की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि निचला साँचा सीधा रहे। निचले सांचे की ऊंचाई शीर्ष पिन पर आधारित होती है, और स्थिति की ऊंचाई पर विचार नहीं किया जाता है। उठाने की ऊँचाई है<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. स्ट्रिपर पिन डिज़ाइन करते समय, समान वितरण सुनिश्चित करें। स्ट्रिपर पिन के क्वार्टर पॉइंट और मुड़े हुए किनारे के बीच की दूरी 2.5-3 मिमी होनी चाहिए, और स्ट्रिपर पिन की दूरी लगभग 25 मिमी होनी चाहिए। हालाँकि, ऊपरी और निचले डाई की स्ट्रिपर पिन स्थिति ओवरलैप नहीं होनी चाहिए।
6. कम मात्रा वाले ब्लैंकिंग डाइज़ के लिए, यूरेथेन रबर का उपयोग करने पर विचार करें। लंबे समय तक {{3}स्ट्रोक बेंडिंग डाई के लिए, हरे स्प्रिंग्स का उपयोग करें। (1) पीला प्रकाश भार 50%, हल्का नीला प्रकाश भार 40%, लाल मध्यम भार 32%, हरा भारी भार 24%, भूरा भारी भार 20% डोंगफा स्प्रिंग (300,000 चक्र) का सेवा जीवन सबसे लंबा होता है जब अधिकतम संपीड़न उपरोक्त तालिका के 80% के भीतर होता है। भार स्प्रिंग के व्यास और रंग से निर्धारित होता है। स्प्रिंग प्रीलोड {{16} तन्य शक्ति=कतरनी शक्ति / 0.8; कतरनी ताकत एस तालिका में पाई जाती है एएल {{22 }} सीयू {{23 }} पीसीयू {{24 }} एसपीसीसी {{25 एसयूएस {26 क् क् अति पतली सामग्री के लिए 0.07 और 3 मिमी से अधिक मोटी सामग्री के लिए 0.2 लें। स्प्रिंग्स की संख्या=स्ट्रिपिंग फोर्स/स्प्रिंग लोड; यदि पर्याप्त जगह नहीं है, तो कपड़े उतारने के लिए एक छड़ी का उपयोग करने पर विचार करें। (3) आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्प्रिंग विनिर्देश: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30। आमतौर पर हरे गुलेल का प्रयोग किया जाता है। यदि विशेष आवश्यकताएं हैं, तो वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अन्य रंगों का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पीले तार स्प्रिंग्स का उपयोग तब किया जाता है जब छोटी स्ट्रिपर प्लेट को बड़ी मात्रा में संपीड़न की आवश्यकता होती है। (4) स्प्रिंग वितरण को पंच बनाने वाले पंच के चारों ओर केंद्रित किया जाना चाहिए। सघन रूप से पैक किए गए पंचों को ढेर किया जाना चाहिए और तिरछे ढंग से व्यवस्थित नहीं किया जाना चाहिए। संशोधित ड्राइंग में पिन और सामग्री विनिर्देशों में परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए। सामग्री को बचाने के लिए, टर्निंग पंच का उपयोग करते समय, यह विचार करना संभव है कि दो छोटे गाइड स्तंभों में से केवल एक तरफ स्थापित किया गया है। इसका उपयोग ऊपरी क्लैंप में एक इंसर्ट के रूप में या निचले पैड और बाहरी इजेक्टर के बीच सीमित किया जा सकता है। आंतरिक इजेक्टर और बाहरी इजेक्टर बल बड़ा होना चाहिए, और बाहरी इजेक्टर दबाने के लिए टेम्पलेट से ऊंचा होना चाहिए। एज पंच के लिए, बड़े उत्तल पंच को क्लैंपिंग प्लेट में लगाने की आवश्यकता होती है। उत्तल के पास पंचिंग हेड छोटा होना चाहिए और सामग्री को खींचने के बाद छिद्रित किया जाना चाहिए। कंपाउंड मोल्ड को खाली करते समय, सममित एंटी-रिवर्स पोजिशनिंग छेद को छिद्रित किया जा सकता है। फॉर्मिंग मोल्ड मोल्ड क्लोजिंग गाइड पिलर से सुसज्जित है। स्विंग रॉड बनाने के लिए इजेक्टर संरचना को इजेक्टर पिन की आवश्यकता होती है। उत्पाद को खरोंचने से बचाने के लिए आंतरिक इजेक्टर पर आंतरिक ब्लॉक को किनारे पर स्थिर या लॉक किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद का आंतरिक छेद Φ4 है, आंतरिक छेद +0.005 है, आंतरिक पिन हेड Φ3.9 है, आंतरिक छेद को प्रथम-चरण पंच का उपयोग करके छिद्रित किया जाता है, बाहरी आकार सटीक रूप से 15 डिग्री के कोण पर स्थित है +0.03, सामग्री SK3 या SKD11, HRC58 है। रोलर बनाते समय, ऊपरी नर साँचा 0.1 अंदर की ओर हट जाता है, निचले साँचे को मोड़ने वाले चाकू की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, और उत्पाद को खरोंचने से बचाने के लिए गठन का अंतर T +0.1 होता है। निचले मोल्ड फोल्डिंग चाकू में रोलर को घुमाने की अनुमति देने के लिए 0.1 के अंतराल के साथ, रोलर को ठीक करने के लिए दोनों सिरों पर लॉकिंग ब्लॉक या फिक्स्ड चाबियाँ लगाई गई हैं।
5. पुश{1}फ्लैट मोल्ड के लिए, यदि स्विंग बनाने वाले मोल्ड के निचले मोल्ड मूविंग ब्लॉक में पर्याप्त ताकत है, तो यह बिना किसी सीमा स्लाइड रेल और साइड ब्लॉक के हो सकता है, इसके बजाय मोल्ड सामग्री को बचाने के लिए कमर के आकार के छेद पिन का उपयोग किया जा सकता है। ऊपरी स्विंग फॉर्मिंग ब्लॉक में 3 ~ 4 डिग्री आंतरिक आर फोल्ड का स्प्रिंगबैक कोण होता है, निचले डाई मूविंग ब्लॉक की फॉर्मिंग सतह अर्धवृत्त की सामग्री मोटाई से विचलित होती है; यदि सामग्री को निचले गतिशील ब्लॉक द्वारा कुचल दिया जाता है, तो इसे वापस ले लिया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम गोल सलाखों के लिए, निचले चलती ब्लॉक को टर्नटेबल से सुसज्जित किया जाना चाहिए या मोल्डिंग के लिए कठोर प्लास्टिक से भरा होना चाहिए।
6. जटिल ऊपरी और निचले उत्तल उभारों के लिए, आसान तार काटने के लिए बंद फ्रेम के लीड तार पर ध्यान दिया जाना चाहिए। ऊपरी और निचले दोनों डाई शीर्ष पिनों से सुसज्जित होने चाहिए। अनियमित उत्तल उभारों के लिए, पिछला दबाव 0.2 है। अनियमित उभारों के सिरों को तार से काट दिया जाता है, और बाकी को पीसकर डिस्चार्ज कर दिया जाता है। जब उत्तल उभार बनाए जाते हैं, तो सामग्री को खींचने से रोकने के लिए पसलियों को जोड़ा जाता है, और फिर एक मिश्रित सांचा खोला जाता है।
7. बड़े उभार को ऊपर की ओर खींचें. निचली डाई एक सामान्य छोटी स्ट्रिपर प्लेट बनाती है। विपरीत सतह पर अपशिष्ट पदार्थ को समतल करने के लिए एक डेड इंसर्ट बनाने के लिए रखा जाता है। नीचे की ओर उत्तल उभार के लिए, पैडिंग के लिए एक सामान्य भाग बनाने के लिए उत्तल उभार पंच को स्ट्रिपर प्लेट से काटा जाता है। निचली सतह परिधि के चारों ओर चैम्फर्ड है। कमर के आकार का उत्तल उभार पंच समान आकार का है या विपरीत सतह से 0.5T छोटा है। निचला डाई एक डेड टॉप पिन से सुसज्जित है। जब वापस दबाया जाता है, तो स्ट्रिपर प्लेट सपाट होती है और कटती नहीं है।
8. ऊपर की ओर छिद्रण के लिए, निचला साँचा चलने योग्य होना चाहिए, समतल करने के लिए एक डेड इंसर्ट बनाने के लिए विपरीत दिशा में +0.02 स्क्रैप सामग्री रखी जानी चाहिए। इजेक्टर पिन दोनों सिरों पर स्थित होना चाहिए, न कि काटने वाले किनारे की तरफ (अर्ध-कतरनी जीभ और उभार सहित)। नीचे की ओर लेटरिंग के लिए, गलत संरेखण को रोकने के लिए इंसर्ट को इजेक्टर प्लेट की ऊंचाई से 0.2-0.3 मिमी ऊपर रखा जाना चाहिए।
9. छिद्रित छेद वाले या निकटवर्ती ब्लॉकों वाले प्रोट्रूशियंस के लिए, इन्हें समायोजित करने के लिए मिलिंग इंसर्ट की आवश्यकता होती है। दीवार पर मोड़ों या दांतों के पास छेद करने के लिए, पहले दबाव रेखाएँ सेट करें और 100 डिग्री समलम्बाकार शंकु काटें। झुकने के दौरान दबाव रेखाएं सीधी होनी चाहिए। विद्युत निर्वहन के लिए किनारों के चारों ओर दबाव रेखाओं के कोनों पर इंसर्ट किए जा सकते हैं। छिद्रित छेद या सामग्री किनारे के बहुत करीब छेद के लिए, छेद विरूपण को रोकने के लिए ट्यूब स्थिति के रूप में आवेषण का उपयोग किया जा सकता है। किनारे से काटने वाली सामग्री के लिए, जिसे बाहर की ओर निचोड़ा जाता है, स्टॉप ब्लॉक का उपयोग करने के अलावा, इसे हटाया जा सकता है।
10. धागा निष्कर्षण के लिए, पूर्व -छिद्रन पर विचार करें। एम3 धागों को नीचे की ओर निकालने के लिए, Φ4 शीर्ष पिन के साथ एकल +0.02 डाई का उपयोग करें। #8-32 धागे के लिए प्री{7}}पंच Φ2.5, Φ3.75 पंच, Φ4.75 निचला छेद। इस निष्कर्षण पंच की पंच लंबाई 3 मिमी है। ऊपर की ओर निष्कर्षण के लिए, निचली डाई के लिए कस्टम-निर्मित Φ10 चल झाड़ी का उपयोग करें। आंतरिक छेद को निर्दिष्ट सहनशीलता वाले खंडों में पीसना चाहिए। निष्कर्षण पंच की बाहरी आस्तीन पर Φ6/8 भूरे स्प्रिंग का उपयोग करें, और M10/12 स्टॉप स्क्रू से टैप करें।
11. कीलक को Φ6.1 छेद के साथ Φ6.1 तक पूर्व-छिद्रित किया जाता है। रिवेटिंग डाई में कीलक का मुख नीचे की ओर होता है। निचली डाई को Φ6.1 छेद से काटा जाता है और अंदर एक Φ6 शीर्ष पिन होती है। सलाद का छेद - व्यास के साथ दोनों तरफ पूर्व-छिद्रित होता है। सलाद छेद यह सुनिश्चित करता है कि निचला छेद दिखाई दे। सलाद छेद के लिए एक अन्य विधि यह है कि पहले शंकु को दबाएं, और उत्पाद क्रॉस अनुभाग के समलम्बाकार भाग के एक तरफ पंच क्रॉस अनुभाग के कोण को 0.1 तक बढ़ा दें। निचली डाई का भीतरी छेद गहरे सलाद छेद में नीचे वाले छेद का व्यास है, और उथले सलाद छेद का आंतरिक छेद नीचे वाले छेद का व्यास d{22}}0.1 है। दूसरा चरण छेद करना है। गहरे सलाद के छेद को d+0.2 से छिद्रित किया जाता है, और उथले सलाद के छेद को d+0.1. से छिद्रित किया जाता है। गहरे सलाद के छेद को भी तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, छेद को निचले छेद d-0.5 पर प्री-पंच करें। दूसरा चरण शंकु को दबाने जैसा ही है। तीसरा चरण नीचे वाले छेद में छेद करना है।
12. नरम सामग्री जैसे तांबा और एल्यूमीनियम, या 1.5 मिमी से अधिक मोटी सामग्री, या 110T से अधिक स्टैम्पिंग टन भार वाले डाई के लिए, लिमिट प्लेट या स्ट्रिपर प्लेट के पीछे एक पीसने वाली नाली बनाई जानी चाहिए।
13. बहुत कम सहनशीलता वाली पतली सामग्रियों के लिए, ग्राहक निरीक्षण के दौरान पहले टुकड़े के आयामों को सहनशीलता की ऊपरी सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए छिद्रण सहनशीलता को ऊपरी -मध्य मान पर सेट किया जाता है;
14. SOMA गैर-{1}}धात्विक सामग्री और महीन ब्लैंकिंग डाइज़ में बहुत कम ब्लैंकिंग क्लीयरेंस, 0 या नकारात्मक क्लीयरेंस होते हैं, जैसे ल्यूमिरर टी=0.1 सिंगल शीयर +0.002; डाई सेट में बॉल बेयरिंग स्टील प्लेटों के साथ दो कॉलम वाले डाई सेट का उपयोग किया जाता है; स्ट्रिपिंग के लिए निचली डाई एक तेल मुक्त (सीधी) गाइड पोस्ट (आस्तीन) का उपयोग करती है, और स्ट्रिपिंग के लिए ऊपरी डाई एक को काटती है और तीन की मरम्मत करती है; प्रत्येक प्लेट की समतलता 0.005 के भीतर नियंत्रित होती है।
15. एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए रफिंग और फिनिशिंग ड्राइंग डाई एक उल्टे समग्र डाई संरचना का उपयोग करती है। सबसे पहले, स्टॉप पिलर की ऊंचाई अलग-अलग होती है: रफिंग फलाव की ऊंचाई -0.1 होती है, जबकि फिनिशिंग फलाव की ड्राइंग ऊंचाई +1. होती है।
दूसरे, ड्राइंग के दौरान नकारात्मक अंतराल अलग-अलग होते हैं: रफिंग फलाव में -0.02 का अंतर होता है (ऊपरी आंतरिक इजेक्टर 3डी आकार 0.5 बढ़ जाता है, और निचला पुरुष इजेक्टर 3डी आकार 0.52 बढ़ जाता है); फिनिशिंग प्रोट्रूज़न में -0.07 गैप है (ऊपरी आंतरिक इजेक्टर 3डी आकार ±0 है, और निचला पुरुष इजेक्टर 3डी आकार 0.07 बढ़ गया है)। तीसरा, रफिंग इनर इजेक्टर का एक समग्र आकार होता है, जबकि फिनिशिंग इनर इजेक्टर में आंशिक स्ट्रिपिंग होती है। आंतरिक इजेक्टर और निचला मेल इजेक्टर दोनों स्ट्रिपिंग इंसर्ट, 2-Φ3 वेंट होल से सुसज्जित हैं, और वेंट ग्रूव ऊपरी और निचले क्लैंपिंग प्लेटों पर ग्राउंड हैं।
16. फूटने वाले डाई को काटने और मोड़ने से पहले की दिशा बनाने की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए। जीभ काटते समय, काटने का निशान छोड़े बिना उचित कट सुनिश्चित करने के लिए जड़ को अंदर की ओर ले जाना चाहिए। जब पहले ऊपर की ओर मोड़ा जाता है, तो विरूपण और इंडेंटेशन को रोकने के लिए पूंछ को डाई सतह से जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए। प्री-फोल्डिंग के लिए, यदि पर्वत-आकार के फोल्ड का स्ट्रोक ट्यूब के लिए बहुत बड़ा है, तो स्ट्रिपर प्लेट पर एक इंसर्ट बनाया जा सकता है। ऊपरी हिस्से को चौड़ा किया जाना चाहिए, यानी, स्ट्रिपर प्लेट पर Φp (बाएं, मध्य और दाएं) के आकार में तीन छेद।
17. खुरदरे किनारों वाले उत्पादों के लिए, चम्फर 0.2~0.3, ब्लॉक ऊंचाई 0.5, 0.5 से अधिक उन्नत, और मूवमेंट या शीर्ष पिन स्थापना के लिए समान ऊंचाई वाले सामान्य हिस्से बनाएं।
18. काले चमड़े की सामग्री वास्तविक शीट से 0.15 मिमी मोटी होनी चाहिए; झुकने वाले अंतराल पर ध्यान दें. पतली शीट बनाने के लिए, डाई की आसान मरम्मत के लिए भीतरी झुकने वाली रेखा पर मुक्का मारें।
19. पंच इंसर्ट और फॉर्मिंग ब्लॉक को साफ करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि क्या बकल की स्थिति और फॉर्मिंग की दिशा उलटी हुई है। ऊपरी बैक प्लेट पर थ्रू होल को ऊपरी क्लैंपिंग प्लेट को संदर्भित करना चाहिए; ड्राइंग संदर्भ के रूप में कभी भी ऊपरी स्ट्रिपर प्लेट का उपयोग न करें। संशोधित चित्रों के संदर्भ के रूप में निचले टेम्पलेट का उपयोग करें; ऊपरी स्ट्रिपर और ऊपरी क्लैंपिंग प्लेट में संशोधन पर ध्यान दें।
1. 1. फॉरवर्ड फीडिंग डाई के लिए, इजेक्टर प्लेट पर पूर्व - पंच Φ3.04, गाइड पंच Φ3, ताकि झुकने वाला डाई केवल इजेक्टर प्लेट को जितना संभव हो उतना मोड़ सके। निचली डाई में एक +0.02 है, और ऊपरी इजेक्टर प्लेट में दोनों तरफ Φ3 शीर्ष पिन हैं; चिपकने से रोकने के लिए ऊपरी इजेक्टर प्लेट में अंतिम डिस्चार्ज बिंदु पर एक शीर्ष पिन होता है।
2. जटिल संरचनाओं के साथ फ़ॉर्वर्ड फीडिंग डाइज़ के लिए, ग्राहक के डिज़ाइन में बदलाव की सुविधा के लिए 1-3 खाली चरण छोड़े जाने चाहिए। झुकने के लिए पूर्व-झुकाव की आवश्यकता होती है
3. मैनुअल फीडिंग के साथ फॉरवर्ड फीडिंग डाई के लिए, पहले प्रोसेस कटर को पंच करके और फिर अगले चरण में फ्लोटिंग स्टॉप सेट करके, कटर को समतल करने के लिए इजेक्टर प्लेट का उपयोग करके निश्चित चरण की दूरी प्राप्त की जा सकती है; स्वचालित फीडिंग के लिए एक सेफ्टी पिन डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
4. उच्च गति डाई बनाने के लिए, 0.02 से कम ब्लेड क्लीयरेंस या 50,000 के मासिक आउटपुट या 1 मिलियन से अधिक कुल आउटपुट वाले डाई के लिए, आसानी से टूटने वाले और आसानी से पहने जाने वाले पंचों को त्वरित परिवर्तन संरचना के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए, और इजेक्टर प्लेट को क्लैंप करने के लिए पंच क्लीयरेंस सिंगल+0.01 स्लाइडिंग फिट होना चाहिए . 5. हाई स्पीड डाई कटिंग के लिए, कटिंग किनारे पर इंसर्ट बनाए जाने चाहिए। कटिंग किनारों पर इन्सर्ट और मूवेबल ब्लॉक्स, जिनके बंद होने की संभावना होती है, को स्क्रू - लॉकिंग प्रकार के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए, और डाई दांतों को टैप किया जाना चाहिए या निचले डाई पैड में इजेक्टर छेद जोड़े जाने चाहिए।
6. उच्च गति डाई कटिंग के लिए, (शामिल) 0.3 मिमी से कम शीट मोटाई या 50,000 यूनिट के मासिक आउटपुट और 1 मिलियन यूनिट से अधिक के कुल आउटपुट वाले डाई के लिए, स्ट्रिपर प्लेट और निचली डाई के लिए सहायक गाइड बुशिंग को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
7. उच्च गति डाई कटिंग के लिए, 2.0 मिमी से कम व्यास वाले गोल पंचों के लिए या 1.5 मिमी से कम समतुल्य साइड लंबाई वाले अनियमित आकार के पंचों के लिए, सुदृढीकरण या समर्थन पंच प्रदान किए जाने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो स्ट्रिपर प्लेट में एक द्वितीयक सपोर्ट ब्लॉक जोड़ा जाना चाहिए।
8. उच्च गति डाई कटिंग के लिए, 1.2 मिमी से कम व्यास वाले गोल छेद या 1.2 मिमी से कम समतुल्य साइड लंबाई वाले अनियमित आकार के छेद के लिए, स्ट्रिपर प्लेट में इंसर्ट डाला जाना चाहिए। स्टॉप प्लेट को पंच सपोर्ट होल (सीधे सिंगल + 0.01~0.015 मिमी, स्ट्रिपर प्लेट के साथ और पोजिशनिंग पॉइंट पर स्टॉप प्लेट इंटरलॉकिंग) के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।
9. उच्च गति डाई बेस का आकार स्टैम्पिंग प्रेस टेबल, डाई क्लोजिंग ऊंचाई और अन्य मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए। 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर मोटाई और 10 मिमी से कम या उसके बराबर एक कदम दूरी, या 30 मिमी से कम या उसके बराबर चौड़ाई वाली स्ट्रिप्स के लिए, मार्गदर्शक विधि को निम्नलिखित को प्राथमिकता देनी चाहिए: गाइड फ्लोट, फिक्स्ड गाइड प्लेट, और दोहरी -उद्देश्य पिन। दोहरे -उद्देश्य पिन की गहराई H=e+H1-(A+t)/2 होनी चाहिए, जहां e निचले तल से स्लॉट की ऊपरी सतह तक की ऊंचाई है (7 पर सेट), H1 खांचे की गहराई है, और A स्लॉट की ऊंचाई है।
10. यदि निचले पैड का उपयोग किया जाता है तो बड़े क्षेत्र की सामग्री को आगे के फीडिंग डाई के फ्लैश से बचने और दोहरे उद्देश्य वाले पिन के साथ हस्तक्षेप को तार काटने से संबोधित किया जाना चाहिए। बड़े क्षेत्र की सामग्री को बाहर निकलने से रोकने के लिए निचले क्लैंपिंग छेद को तार से काटा जा सकता है। एन-फोल्ड किनारों को पहले फ्लैश किया जाना चाहिए, और अत्याधुनिक पंच को खंडित किया जा सकता है।
11. आगे की ओर से फीडिंग डाई को सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करनी चाहिए। स्ट्रिप ब्लॉक को चम्फर्ड और पॉलिश किया जाना चाहिए। क्या स्ट्रिप सामग्री को स्क्रैप चाकू या कॉइल का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण किया गया है, इसकी जाँच की जानी चाहिए। एक स्प्रिंग को हवा में उड़ने वाली चल पिन के नीचे रखा जाना चाहिए, और निचली डाई सीट पर टैप किए गए धागे होने चाहिए।
12. कतरनी और झुकने दोनों के लिए फॉरवर्ड फ़ीड डाई का उपयोग करते समय, झुकने वाले पंच में तिरछी कटिंग धार होनी चाहिए, और पट्टी को ऊपर खींचने और जाम होने से बचाने के लिए निचली डाई में पच्चर के आकार का कटर होना चाहिए। यदि ऊपर की ओर झुकते हैं, तो एक मिश्रित उलटी संरचना का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें निचला इन्सर्ट मूवेबल ब्लॉक होता है।
13. सेल्फ लॉकिंग स्लाइडर के साथ फॉरवर्ड {{1}फीड डाई के लिए, स्लाइडर इंस्टालेशन के लिए पर्याप्त खाली जगह सुनिश्चित करें। ऊपरी बैक प्लेट पर्याप्त मोटी होनी चाहिए, और स्प्रिंग{4}लोडेड पिन की आवश्यकता के कारण लॉकिंग स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए।
सिंगल पंच डाई कीमत (एचके) =
प्रगतिशील पासा मूल्य (एचके) =
एसयूएस स्प्रिंग डाई कीमत =
ए 3=8, डी 2=40, एसकेडी 11=60, सीआर 12=18, 45#=10 6. पीसना, 13।
डाई फ़्रेम=डाई बेस * 2
30 युआन के लिए बोर बाहरी गाइड छेद 1; 20 युआन के लिए टैप लिफ्टिंग थ्रेड 1; बाहरी गाइड की लंबाई 200 मिमी, गाइड आस्तीन 80 मिमी के भीतर, ऊंचाई में प्रत्येक 1 मिमी की वृद्धि के लिए 2 युआन जोड़ें।
खिलाने और झुकने के लिए स्वचालित डाई:
1. ब्लैंकिंग डाई पर इजेक्टर पिन लगाए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद आसानी से नीचे गिरे या डाई से चिपककर दूर न जाए।
2. उत्पाद को तिरछा होने और फीडिंग को प्रभावित करने से रोकने के लिए ब्लैंकिंग छेद सीधा होना चाहिए।
3. घिसाव को रोकने के लिए निचली बैकिंग प्लेट कठोर स्टील से बनी होनी चाहिए।
4. आसान फीडिंग के लिए फीडिंग सिरे को यू-आकार में बनाया जाना चाहिए।
5. डाई पर पहली बार झुकने के लिए, फीडिंग की सुविधा के लिए स्ट्रिपर प्लेट को झुकने वाले चरण से नहीं हटाया जाना चाहिए, और रुकने वाली झुकने वाली डाई की सतह अन्य पंचिंग डाई सतहों की तुलना में कम होनी चाहिए।
7. इन्सर्ट और मेल दोनों कास्ट स्टील से बने होने चाहिए।
8. द्वितीयक डाई पर झुकने के लिए, जहां झुकने वाले नर को निचली डाई पर लगाया जाता है, झुकने वाले नर को आसानी से बदलने के लिए एक छोटे छेद प्रकार की फिक्सिंग प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए।
9. स्ट्रिपर प्लेट आम तौर पर फीडिंग के लिए निचली डाई पर लगाई जाती है; द्वितीयक डाई के झुकने वाले नर को अलग से लगाया जाना चाहिए और सीधे जुदा करने और मरम्मत के लिए ऊपरी पैड पर लगाया जाना चाहिए।
