इंजेक्शन मोल्डिंग में अस्थिर इंजेक्शन मात्रा में सुधार विधि

इंजेक्शन मोल्डिंग में अक्सर एक खराब घटना होती है। समय की अवधि के बाद, उत्पाद ठीक है, लेकिन समय की अवधि के बाद, विभिन्न खराब घटनाएं होंगी, जैसे सामग्री की कमी, फ्लैश, पैटर्न, संकोचन गड्ढे इत्यादि। इस स्थिति के कारण सामग्री की स्थिरता हैं और मोल्डिंग की स्थिति का अंतर। हम मोल्डिंग उत्पाद की अस्थिरता को आकार, उपस्थिति, वजन और अन्य पहलुओं में इंजेक्शन की मात्रा की अस्थिरता के रूप में मोल्डिंग स्थितियों के अंतर के कारण कहते हैं।
आमतौर पर, मोल्डिंग की स्थिति के अंतर में मुख्य रूप से निम्नलिखित चार पहलू शामिल होते हैं: इंजेक्शन दबाव, मोल्ड तापमान, पैमाइश और निकास।
1. इंजेक्शन दबाव मुख्य रूप से अपर्याप्त दबाव को संदर्भित करता है। सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन → दबाव बनाए रखना → कूलिंग (मीटरिंग) है। इंजेक्शन-दबाव धारण चरण दबाव के माध्यम से पिघले हुए राल को दबाने की प्रक्रिया होनी चाहिए। जब दबाव कम होता है, तो दबाए गए राल की मात्रा आसानी से अस्थिर हो जाती है। इस दबाव की कमी के कई कारण हैं, जो इस प्रकार हैं: राल का तापमान कम है; मोल्ड का तापमान कम है; इंजेक्शन की गति धीमी है; कम दबाव धारण; धारण करने का समय बहुत कम है; वीपी स्विच स्थिति बहुत जल्दी; मुख्य प्रवाह चैनल, डायवर्सन चैनल और गेट के चैनल भाग बहुत पतले हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब दबाव संचरण होता है; राल की तरलता खराब है, इसलिए दबाव का नुकसान बड़ा है; मोटाई आदि में विशेष रूप से मोटे हिस्से होते हैं।
2. मोल्ड तापमान नियंत्रण अस्थिर है। जब ढालना तापमान नियंत्रण अस्थिर होता है, तो आकार विलक्षणता या विचलन से जुड़ा होना विशेष रूप से आसान होता है। मोल्ड की विशिष्ट स्थिति के अनुसार, प्लास्टिक होल बोल्ट के स्थानीय तापमान को समायोजित करना कभी-कभी मुश्किल होता है, जो विचलन को बढ़ाता है।
3. पैमाइश स्थिर नहीं है। यदि पैमाइश स्थिर नहीं है, तो इंजेक्शन वाले राल की मात्रा भी अस्थिर होगी। ऐसे में इंजेक्शन के बीच विचलन की संभावना बढ़ जाती है।
4. जब निकास खराब होता है, निकास बंदरगाह कमजोर होता है, और निकास चिकना नहीं होता है, भरने की मात्रा कभी-कभी अस्थिर हो जाती है।
अनुरूप सुधार के उपाय।
1. दबाव बनाए रखते हुए पूरी तरह से लागू करें
कुछ (स्थानीय भी) कारणों से, वास्तविक दबाव बनाए रखना अस्थिर हो सकता है। इसलिए, निम्नलिखित प्रति उपाय किए जाने चाहिए। क्योंकि औसत आकार बहुत बड़ा होगा, प्रक्रिया प्रबंधन के लिए अलग-अलग मानक निर्धारित करना आवश्यक है।
मोल्डिंग की स्थिति: राल तापमान में वृद्धि; दबाव बनाए रखने में वृद्धि; मोल्ड तापमान बढ़ाएँ; दबाव धारण करने का समय बढ़ाएं और इंजेक्शन की गति में तेजी लाएं; देरी वीपी स्विचिंग स्थिति।
ढालना: मुख्य धावक, फाड़नेवाला, गेट, आदि का विस्तार करें; दीवार की मोटाई को जितना संभव हो उतना समान होना चाहिए, और मोटाई मानक 2-4t है।
सामग्री: अच्छी तरलता वाली सामग्री का उपयोग करें।
2. मोल्ड तापमान मशीन की जाँच करें
पानी के तापमान नियंत्रण के दौरान, कृपया जांच लें कि समस्या वाले स्थान के पास तापमान नियंत्रण चैनल अनब्लॉक है या नहीं। विशेष रूप से, प्लास्टिक छेद प्लग में तापमान बढ़ना आसान है, इसलिए इसे यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि यह एक इलेक्ट्रिक हीटर है, तो कृपया हीटर की स्थिति की जाँच करें।
3. माप को स्थिर रखें
अस्थिर माप आंशिक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उपकरण, जैसे पेंच पहनने, आस्तीन पहनने, मुहर रिसाव इत्यादि के कारण होता है। उपकरण को ओवरहाल करने की आवश्यकता होती है, कारणों का पता लगाया जाता है, और मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाता है।
4. निकास की स्थिति में सुधार करें
कभी-कभी, निकास बंदरगाह चिकना नहीं होता है और आकार अस्थिर होता है। इस समय, निकास को सुचारू बनाने के लिए इंजेक्शन की गति को कम करना या निकास बंदरगाह को मजबूत करना आवश्यक है।