विद्युत ताप ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड पुनर्जीवित फाइबर और मूल आरपीएफसी फाइबर की इन्फ्रारेड तुलना
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विद्युत ताप ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड पुनर्जीवित फाइबर और मूल आरपीएफसी फाइबर की इन्फ्रारेड तुलना
प्रायोगिक परीक्षणों से पता चला है कि पुनर्जीवित और मूल RPFC स्पेक्ट्रा के विशिष्ट कार्यात्मक समूहों का आकार, शिखर आकार और क्षेत्र लगभग समान थे। HCl (0.485 mol/L) पुनर्जनन के बाद पुनर्जीवित तंतुओं के कार्यात्मक समूहों की सामग्री और संरचना मूल रूप से मूल RPFC तंतुओं के समान थे, यह दर्शाता है कि उनका पुनर्जनन प्रभाव आदर्श था।
2.2 इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल में धातु आयन सांद्रता में परिवर्तन का ICP विश्लेषण
2.2.1 Cu2 प्लस सांद्रता में इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल में परिवर्तन
चित्रा 3 आयन एक्सचेंज कॉलम के माध्यम से अपशिष्ट जल के विद्युत प्रवाह के मूल समाधान के पहले, 5वें, 10वें और 15वें सोखने के बाद मात्रा के साथ Cu2 प्लस एकाग्रता की भिन्नता को दर्शाता है। प्रत्येक वक्र से पता चलता है कि जैसे-जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल की मात्रा बढ़ती है, आयन एक्सचेंज कॉलम द्वारा सोखे जाने के बाद समाधान में शेष Cu2 प्लस की एकाग्रता धीरे-धीरे बढ़ जाती है, फाइबर सोखने के प्रदर्शन में धीरे-धीरे कमी और सोखने की क्षमता में धीरे-धीरे कमी का संकेत मिलता है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल में धातु आयन फाइबर पर मुख्य कार्यात्मक समूहों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, मुख्य रूप से Cu2 प्लस और RPFC फाइबर में मुख्य कार्यात्मक समूहों के बीच आयन एक्सचेंज प्रतिक्रियाओं के माध्यम से, Cu2 प्लस के चेलेटिंग समूह बनाते हैं।
चित्र 3 से, यह देखा जा सकता है कि सभी अधिशोषण वक्रों को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। पहला चरण सोखना की शुरुआत में एक मंच है, जो कि फाइबर सुपरसेटेशन सोखने की क्षमता का चरण है। इस चरण में, आयन एक्सचेंज कॉलम से गुजरने वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के लिए, उनकी एकाग्रता फाइबर की सोखने की क्षमता से कम होती है, और फाइबर उनके लिए सुपरसैचुरेटेड सोखना अवस्था में होता है। इसलिए, प्रारंभिक चरण के अलावा फाइबर द्वारा लगभग पूरी तरह से सोख लिया जाता है, और स्तंभ से गुजरने के बाद सोखना समाधान में Cu2 प्लस एकाग्रता बहुत कम है, एक छोटा पठार पेश करता है; दूसरा चरण फाइबर सोखने की क्षमता का उत्परिवर्तन चरण है, जो फाइबर के सुपरसैचुरेटेड अवस्था और अधिकतम संतृप्त सोखना अवस्था के बीच होता है। जैसे-जैसे सोखने के समय की संख्या बढ़ती है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के अतिरिक्त के साथ यह चरण छोटा और छोटा होता जाता है। विशेष रूप से, वक्र प्रदर्शन तेज हो जाता है और वक्र सीमा कम हो जाती है। पहला सोखना 110-210 एमएल है, पांचवां सोखना 50-170 एमएल है, 10वां सोखना 60-120 एमएल है, और 15 वां सोखना 70-120 एमएल है, यह इंगित करता है कि सोखना आयतन में वृद्धि के साथ-साथ सोखने के समय में वृद्धि के साथ तंतुओं की क्षमता लगातार घटती जाती है; तीसरा चरण फाइबर का अधिकतम संतृप्ति सोखना चरण है, जिसका अर्थ है कि फाइबर अब धातु आयनों को मुश्किल से सोख सकता है। इसका मतलब यह है कि फाइबर का धातु आयनों का सोखना एक संतृप्ति स्थिति तक पहुंच जाता है, जो आयन एक्सचेंज कॉलम में प्रवेश करने और बाहर निकलने वाले समाधान की निरंतर आयन एकाग्रता से प्रकट होता है।
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