इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन समायोजन

एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्थापित करना एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है, जिसमें कई मापदंडों की सेटिंग और समायोजन शामिल है। निम्नलिखित एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्थापित करने के लिए एक विस्तृत मार्गदर्शिका है:

1। तैयारी
सामग्री की तैयारी: सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री को नमी से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री को अच्छी तरह से सुखाया जाता है - इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संबंधित गुणवत्ता के मुद्दे।
तापमान सेटिंग: मोल्ड और हीटर तापमान को सही ढंग से सेट करें और इष्टतम प्रसंस्करण स्थितियों तक पहुंचने के लिए उनके लिए प्रतीक्षा करें।
2। मोल्ड समापन
मोल्ड क्लोजिंग शुरू करना: सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सभी घटक ठीक से स्थापित हैं और अच्छी स्थिति में हैं, फिर मोल्ड क्लोजिंग प्रक्रिया शुरू करें।
मोल्ड समापन दबाव और गति:
प्रारंभिक मोल्ड समापन दबाव को 25 पर सेट किया जा सकता है। यदि दबाव बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी गति होती है, तो इसे धीरे -धीरे 5 चरणों से बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, अत्यधिक दबाव से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, जिससे जंगम प्लेटेन और टाई रॉड्स पर पहनने का कारण हो सकता है।
मोल्ड क्लोजिंग स्पीड को सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और अत्यधिक गति से बचने के लिए वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए जो प्रभाव या स्टालिंग का कारण हो सकता है।
कम - दबाव क्लैंपिंग:
कम - दबाव क्लैंपिंग चरण के दौरान, प्रभाव क्षति से बचने के लिए गति धीमी और स्थिर होनी चाहिए।
मोल्ड के पूरी तरह से बंद होने से पहले शुरुआती स्थिति आमतौर पर 5 और 20 सेमी के बीच सेट होती है। विशिष्ट मान को ठीक करने की आवश्यकता है - वास्तविक स्थितियों के आधार पर ट्यून किया गया है। उच्च - दबाव क्लैंपिंग:
मोल्ड पूरी तरह से बंद होने के बाद, मोल्ड को सीधा करने के लिए एक उच्च - दबाव पुशर का उपयोग करें और इसे कसकर क्लैंप करें।
प्रारंभिक उच्च - दबाव क्लैंपिंग दबाव को संदर्भ के रूप में 60 पर सेट किया जा सकता है। यदि यह अपर्याप्त है, तो धीरे -धीरे इसे 10 इकाइयों द्वारा बढ़ाएं।
प्रारंभिक उच्च - दबाव क्लैंपिंग गति को 25 पर सेट किया जा सकता है। यदि समायोजन आवश्यक है, तो पहले दबाव को समायोजित करने का प्रयास करें। यदि प्रभाव संतोषजनक नहीं है, तो गति बढ़ाने पर विचार करें।

Iii। इंजेक्शन पैरामीटर समायोजन
इंजेक्शन दबाव (P1): इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम मूल्य के 60% को समायोजित करें।
होल्डिंग प्रेशर (पीएच): ढाला भाग की अखंडता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम मूल्य के 30% को समायोजित करें।
इंजेक्शन की गति (V1): इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए अधिकतम मूल्य के 40% को समायोजित करें। कई स्पीड सेटिंग्स का उपयोग विभिन्न कॉस्मेटिक मुद्दों को संबोधित करने के लिए भी किया जा सकता है।
स्क्रू स्पीड (बनाम): प्लास्टिक के समान पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए लगभग 60 आरपीएम को समायोजित करें।
बैक प्रेशर (PB): स्थिर इंजेक्शन दबाव बनाए रखने के लिए लगभग 10 किग्रा/सेमी to पर नियंत्रण . 4. अन्य पैरामीटर समायोजन
रिट्रेक्शन डिस्टेंस: चिकनी स्क्रू रिट्रेक्शन सुनिश्चित करने के लिए लगभग 3 मिमी पर सेट करें।
प्रेस - होल्डिंग स्विचिंग पोजिशन: स्क्रू व्यास के 30% पर सेट करें। उदाहरण के लिए, 100 मिमी व्यास के पेंच के लिए, सेटिंग 30 मिमी होनी चाहिए।
पैमाइश स्ट्रोक: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सटीक प्लास्टिक मीटरिंग सुनिश्चित करने के लिए गणना किए गए मूल्य से थोड़ा कम सेट करें। जब तक आप इष्टतम मीटरिंग एंडपॉइंट स्थिति को नहीं पाते हैं, तब तक आप मीटरिंग एंडपॉइंट S0 को समायोजित करके इंजेक्शन प्रक्रिया को भी अनुकूलित कर सकते हैं।
कुल इंजेक्शन समय और शीतलन समय: कुल इंजेक्शन का समय थोड़ा कम होना चाहिए, जबकि कूलिंग का समय पर्याप्त शीतलन और प्लास्टिक उत्पाद को अंतिम रूप देने के लिए थोड़ा लंबा होना चाहिए। विशिष्ट शीतलन समय सेटिंग की गणना ढाला भाग की अधिकतम दीवार मोटाई और मोल्ड तापमान के आधार पर की जा सकती है।
5। मैनुअल और सेमी - स्वचालित ऑपरेशन पैरामीटर समायोजन
मैनुअल ऑपरेशन:
मोल्ड को बंद करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग सीट को आगे बढ़ाएं।
सामग्री को खिलाने के लिए स्क्रू को वापस लें।
मोल्ड खोलें और ढाला भाग को हटा दें।
ढाला भाग को यह सुनिश्चित करने के लिए उपरोक्त चरणों को दोहराएं कि छोटे शॉट्स, बूर या व्हाइटनिंग से मुक्त है। सेमी - स्वचालित ऑपरेशन:
धीरे -धीरे मापदंडों को समायोजित करें जैसे कि पैमाइश स्ट्रोक, इंजेक्शन की गति, होल्डिंग प्रेशर, वास समय, या इंजेक्शन समय को इष्टतम पैरामीटर संयोजन खोजने के लिए।
धीरे -धीरे यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन समय को समायोजित करें कि ढाला उत्पाद सफेद, दरार या विकृत नहीं है।
Vi। उन्नत मशीन ट्यूनिंग तकनीक
इंजेक्शन के समय को दूसरे से बढ़ाएं: इंजेक्शन के समय को दूसरे द्वारा दूसरे से बढ़ाकर और हर सेकंड भरने की प्रक्रिया का अवलोकन करें, आप अप्रत्यक्ष रूप से पिघल भरने की प्रक्रिया का निरीक्षण कर सकते हैं।
पोजिशनिंग इंजेक्शन: बाद के चरण की गति और दबाव को शून्य में समायोजित करें, ताकि पिछले चरण का तेजी से इंजेक्शन एक विशिष्ट शुरुआती स्थिति तक पहुंचने पर तुरंत रुक जाए। यह विधि मशीन ट्यूनिंग प्रक्रिया को सरल बनाती है और सटीकता की स्थापना में सुधार करती है।
फास्ट - पहले - धीमी गति से - बाद में इंजेक्शन: पहले चरण में तेजी से इंजेक्शन का उपयोग करें, फिर प्रीसेट की स्थिति तक पहुंचने पर दूसरे चरण में धीमी गति से इंजेक्शन पर स्विच करें। यह विधि निकास और पिघल आकांक्षा की सुविधा प्रदान करती है, प्रभावी रूप से हवा में प्रवेश की समस्याओं को हल करती है।
Vii। सावधानियां:
मशीन ट्यूनिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद परिवर्तन की बारीकी से निगरानी करें और उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तुरंत मापदंडों को समायोजित करें। मोल्ड के पूरी तरह से बंद होने से पहले उच्च - दबाव क्लैंपिंग को अधीरता से लागू करने से बचें, क्योंकि इससे कम - दबाव सुरक्षा विफल हो सकती है।

अनुचित संचालन के कारण होने वाले उपकरणों की क्षति या मोल्डिंग समस्याओं से बचने के लिए मापदंडों को समायोजित करते समय सावधानी की सलाह दी जाती है।

सारांश में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन समायोजन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कई कारकों और सावधानीपूर्वक समायोजन के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। ऊपर उल्लिखित चरणों और सावधानियों का पालन करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बेहतर रूप से संचालित हो और उच्च - गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करती है।