इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच

I. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू के प्रकार और विशेषताएं

क्रमिक - टाइप स्क्रू

विशेषताएं: संपीड़न अनुभाग लंबा है, कुल पेंच लंबाई का लगभग 50% के लिए लेखांकन। प्लास्टिसाइजेशन के दौरान ऊर्जा रूपांतरण कोमल है, जिससे यह पीवीसी जैसे खराब थर्मल स्थिरता के साथ प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है।

फ़ंक्शन: लॉन्ग कम्प्रेशन सेक्शन क्रमिक पिघलने और प्लास्टिक के प्लास्टिसाइजेशन के लिए अनुमति देता है, तीव्र कतरनी गर्मी से बचता है और प्लास्टिक की थर्मल स्थिरता की रक्षा करता है।

अचानक - टाइप स्क्रू

विशेषताएं: संपीड़न अनुभाग छोटा है, कुल पेंच लंबाई का लगभग 5% से 15% के लिए लेखांकन। प्लास्टिसाइजेशन के दौरान ऊर्जा रूपांतरण अधिक तीव्र होता है, जिससे यह क्रिस्टलीय प्लास्टिक जैसे कि पॉलीओलेफिन और पीए के लिए उपयुक्त हो जाता है।

फ़ंक्शन: शॉर्ट कम्प्रेशन सेक्शन में प्लास्टिक के तेजी से पिघलने और प्लास्टिसाइजेशन की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

यूनिवर्सल - टाइप स्क्रू

विशेषताएं: अत्यधिक अनुकूलनीय, प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।

फ़ंक्शन: यूनिवर्सल स्क्रू का डिज़ाइन विभिन्न प्लास्टिक के पिघलने और प्लास्टिसाइजेशन विशेषताओं को ध्यान में रखता है, जो अलग -अलग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के तहत स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। Ii। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू का कार्य सिद्धांत
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू का काम करने का सिद्धांत स्क्रू के रोटेशन और प्रोपल्शन के माध्यम से प्लास्टिक के छर्रों को गर्म, पिघलना और प्लास्टिक करना है, और फिर मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करना है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

प्लास्टिक पेलेट डिलीवरी: प्लास्टिक के छर्रें हॉपर से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में प्रवेश करती हैं और धीरे -धीरे स्क्रू के रोटेशन और स्क्रू खांचे के प्रणोदन द्वारा आगे बढ़ जाती हैं।
प्लास्टिक हीटिंग और पिघलना: स्क्रू के रोटेशन के दौरान, प्लास्टिक के छर्रों को कतरनी और घर्षण बलों के अधीन किया जाता है, धीरे -धीरे उन्हें गर्म और पिघला दिया जाता है।
प्लास्टिक प्लास्टिसाइजेशन और होमोजेनाइजेशन: स्क्रू के संपीड़न और होमोजेनाइजेशन वर्गों में, प्लास्टिक को एक समान पिघला हुआ प्लास्टिक बनाने के लिए मिश्रित, संपीड़ित और दबाव डाला जाता है।
मोल्ड में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन: जब पिघला हुआ प्लास्टिक बैरल के सामने के छोर तक पहुंचता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन प्रणाली इसे मोल्ड में इंजेक्ट करती है, जिससे वांछित प्लास्टिक उत्पाद बनता है।
Iii। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू के प्रमुख पैरामीटर
पेंच व्यास
प्रभावित करने वाले कारक: आवश्यक शॉट वॉल्यूम से संबंधित, अधिकतम इंजेक्शन दबाव के विपरीत आनुपातिक, और सीधे प्लास्टिसाइजिंग क्षमता के लिए आनुपातिक। गणना विधि: इंजेक्शन की मात्रा=1/4 × × × d × × s (इंजेक्शन स्ट्रोक) × 0.85।
संवाद अनुभाग
समारोह: प्लास्टिक को व्यक्त करने, बाहर निकालने और प्रीहीट करने के लिए जिम्मेदार।
डिजाइन आवश्यकताएँ: प्रीहीटिंग को पिघलने बिंदु पर सुनिश्चित किया जाना चाहिए। क्रिस्टलीय प्लास्टिक लंबी होनी चाहिए, अनाकार सामग्री कम होनी चाहिए, और गर्मी - संवेदनशील सामग्री कम होनी चाहिए।
संपीड़न अनुभाग
कार्य: मिश्रण, संपीड़ित करने और प्लास्टिक को निकास करने के लिए दबाव के लिए जिम्मेदार।
डिजाइन आवश्यकताएं: जैसा कि प्लास्टिक धीरे -धीरे पिघलता है, प्लास्टिक के ज्यामितीय मात्रा में कमी के अनुरूप स्क्रू चैनल वॉल्यूम को तदनुसार घटना चाहिए। संपीड़न अनुभाग की लंबाई प्लास्टिक और प्रक्रिया आवश्यकताओं के प्रकार द्वारा निर्धारित की जाती है।
समरूपता अनुभाग
समारोह: मिश्रण, पिघलने और पैमाइश के लिए जिम्मेदार।
डिजाइन आवश्यकताएं: एक समान पिघल तापमान बनाए रखने और पिघले हुए प्लास्टिक की प्रवाह दर को स्थिर करने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करें।
पेंच चैनल गहराई
कारकों को प्रभावित करना: फीड चैनल की गहराई जितनी गहराई से, अधिक से अधिक संदेश देने की क्षमता; पैमाइश चैनल की गहराई, उच्चतर प्लास्टिकिंग हीट जनरेशन और मिक्सिंग परफॉर्मेंस इंडेक्स। हालाँकि, यदि मीटरिंग नाली की गहराई बहुत उथली है, तो कतरनी गर्मी और स्व - उत्पन्न गर्मी बढ़ेगी, जिससे अत्यधिक तापमान में वृद्धि होगी, संभवतः प्लास्टिक के मलिनकिरण या जलन का कारण बन जाएगा।

गणना विधि: मीटरिंग ग्रूव डेप्थ=kd=(0.03-0.07) × D. जैसे-जैसे d बढ़ता है, K के लिए एक छोटा मान चुनें।

Iv। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच संचालन और रखरखाव

सावधानियां

पूर्व निर्धारित तापमान तक पहुंचने से पहले मशीन शुरू न करें।

विदेशी मामले को बैरल में गिरने और स्क्रू और बैरल को नुकसान पहुंचाने से रोकें।

नए प्लास्टिक का उपयोग करते समय, बैरल से किसी भी शेष सामग्री को साफ करें।

रासायनिक प्रतिक्रियाओं और गंभीर औद्योगिक दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एक साथ बैरल में POM और PVC को मिलाने से बचें।

रखरखाव

नियमित रूप से पहनने के लिए स्क्रू की जांच करें और किसी भी गंभीर रूप से पहने हुए शिकंजा को तुरंत बदल दें।

आंतरिक स्वच्छता और कोई रुकावट सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पेंच को साफ करें और बनाए रखें।

तंग संपर्क के लिए स्क्रू और बैरल की जाँच करें और कोई लीक नहीं . 5. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू तकनीक में विकास के रुझान
चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक आगे बढ़ती रहती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू तकनीक का नवाचार और सुधार भी होता है। भविष्य में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू तकनीक उच्च दक्षता, ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण और बुद्धिमान विकास पर अधिक जोर देगी। उदाहरण के लिए, नई सामग्री और प्रौद्योगिकियों का उपयोग पेंच के पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जाएगा; प्लास्टिक की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बढ़ाने के लिए पेंच संरचना और मापदंडों को अनुकूलित किया जाएगा; और इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम को सटीक नियंत्रण और स्क्रू ऑपरेशन के स्वचालित समायोजन को प्राप्त करने के लिए विकसित किया जाएगा।