इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन निर्देश!

1, इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग: यह इंजेक्शन प्लास्टिक को गर्म करने योग्य बैरल, हीटिंग, प्लास्टिसाइजिंग में रखकर आवश्यक आकार के साथ उत्पाद को संदर्भित करता है, और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को आवश्यक आकार के साथ मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए दबाव डालता है, और फिर ठंडा करने के बाद ध्वस्त कर देता है। और आकार देने।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग के तीन तत्व: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड और कच्चा माल
3. इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के पांच तत्व: दबाव-समय-वेग-स्थिति-तापमान।
2, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रकार:
A. प्लास्टिक बनाने की विधि के अनुसार सवार प्रकार और पेंच प्रकार
B. हाइड्रोलिक प्रकार, यांत्रिक प्रकार और हाइड्रो-मैकेनिकल प्रकार को ट्रांसमिशन मोड के अनुसार विभाजित किया गया है
C. उपस्थिति के अनुसार क्षैतिज प्रकार, ऊर्ध्वाधर प्रकार और कोण प्रकार
वर्तमान में, हमारी कंपनी द्वारा उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मशीनें क्षैतिज, स्क्रू प्लास्टिसाइजिंग और हाइड्रोलिक ड्राइव इंजेक्शन मशीनें हैं।
2. इंजेक्शन मशीन की संरचना:
A. इंजेक्शन प्रणाली: मुख्य रूप से प्लास्टिक को प्लास्टिक बनाने और पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है
B. मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम: मोल्ड ओपनिंग, मोल्ड लॉकिंग, मोल्ड एडजस्टमेंट और मुख्य मोल्ड्स के इजेक्शन फंक्शन
C. ड्राइव सिस्टम: मुख्य रूप से इंजेक्शन मशीन की क्रिया क्षमता को नियंत्रित करता है। जैसे तेल के दबाव वाल्व और मोटर
डी। विद्युत नियंत्रण प्रणाली: इंजेक्शन मशीन का मुख्य आंतरिक सर्किट, स्विच और सर्किट बोर्ड
3. इंजेक्शन मशीन का संचालन:
A. इंजेक्शन मशीन की मुख्य बिजली आपूर्ति और स्विच चालू करें, और आपातकालीन स्टॉप बटन को छोड़ दें
B. मोटर और बैरल तापमान को चालू करने के लिए ऑपरेशन पैनल पर मोटर स्टार्ट कुंजी और इलेक्ट्रिक हीटिंग कुंजी दबाएं (चालू करने के लिए ऊपरी बाएं कोने के लैंप को एक बार दबाएं, और बंद करने के लिए ऊपरी बाएं कोने के लैंप को फिर से दबाएं)
C. ऑपरेशन मोड का चयन करें
सी-1 जॉग: ऊपरी और निचले मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे मोल्ड एडजस्टमेंट के रूप में भी जाना जाता है
सी-2 मैनुअल: जब इस मोड का चयन किया जाता है, तो ऑपरेशन पैनल पर संबंधित स्विच केवल दबाए जाने पर ही कार्य करेगा, और जब इसे छोड़ा जाएगा तो उंगली बंद हो जाएगी
C-3 अर्ध-स्वचालित: जब इस मोड का चयन किया जाता है, तो सुरक्षा द्वार को खोलने और बंद करने की केवल एक आवश्यकता होती है, और मशीन मोल्ड को बंद कर देगी, भंडारण सामग्री (कूलिंग) को बाहर निकाल देगी, मोल्ड को खोल देगी, बाहर निकाल देगी ढालना, मोल्ड को बाहर निकालना, मोल्ड को बाहर निकालना, मोल्ड को बाहर निकालना और मोल्ड को बाहर निकालना, मोल्ड को चक्रित करना, सुरक्षा द्वार को फिर से खोलना, और फिर से साइकिल चलाना
सी -4। पूर्ण-स्वचालित: ऑपरेशन के इस मोड का चयन करें। सुरक्षा द्वार बंद करने के बाद, मशीन बार-बार मोल्ड को बंद कर देगी और सुरक्षा द्वार खुलने तक शीर्ष (उत्पाद हटाने की पुष्टि) को बाहर निकाल देगी, या ऑपरेशन के अन्य तरीकों का चयन करेगी। झुकी हुई छत / स्लाइड ब्लॉक के साथ मोल्ड का उपयोग करना मना है।
डी। स्विच मोड एक्शन सेटिंग:
मोल्ड खोलने को आम तौर पर धीमा, तेज़ और धीमा सेट किया जाता है, और मोल्ड क्लोजिंग आमतौर पर तेज़, कम दबाव, कम गति और उच्च दबाव मोल्ड लॉकिंग के रूप में सेट किया जाता है। अधिकतम कम दबाव 15 किग्रा / सेमी 2 से अधिक नहीं होगा। कम दबाव और उच्च दबाव के बीच की स्थिति 2 मिमी से अधिक नहीं होगी, और तेज़ दबाव और कम दबाव के बीच की स्थिति आम तौर पर 50 मिमी होगी
ई। मोल्डिंग तापमान सेटिंग:
विभिन्न कच्चे माल की ढलाई के लिए आवश्यक तापमान सेटिंग के अनुसार, सेट तापमान को बदलते समय, यह एक समय में 5 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और फीडिंग सेक्शन का तापमान पिघलने के तापमान से कम से कम 10 डिग्री कम होना चाहिए। अनुभाग। जब मशीन पर प्रदर्शित वास्तविक तापमान निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है, तो सेट तापमान को बदलते समय यह 5 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और यह गोंद के पिघलने से पहले 20 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए और इजेक्शन क्रिया की जा सकती है। .
एफ। इंजेक्शन / दबाव होल्डिंग की स्थापना:
इंजेक्शन सेटिंग को कई सेक्शन और एक सेक्शन में बांटा गया है। उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च गति का यथासंभव उपयोग किया जा सकता है, और लगभग 95 प्रतिशत ढाला उत्पादों को दबाव बनाए रखने में परिवर्तित किया जा सकता है। जब दबाव और स्थिति के समय में तेजी लाने के लिए आवश्यक हो, तो यह एक समय में 5KG और 2 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए, और उत्पाद को मोल्ड से चिपके रहने से रोकने के लिए पहला मोल्ड उत्पाद उत्पाद के 70 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रेशर मेंटेनिंग स्विचिंग को टाइम स्विचिंग में बांटा गया है: जब इंजेक्शन एक्शन सेट इंजेक्शन टाइम तक पहुंच जाता है, तो प्रेशर मेंटेनेंस तुरंत स्विच हो जाएगा। जब उत्पादन 10 मिनट से अधिक समय तक बंद रहने के बाद मशीन को फिर से चालू किया जाता है, तो दबाव को 30 प्रतिशत कम करना चाहिए और मूल मोल्डिंग मापदंडों को धीरे-धीरे और पूरी तरह से बहाल करना चाहिए।
स्थिति स्विचिंग:
इंजेक्शन समय के भीतर, इंजेक्शन को निर्धारित स्थिति में बदल दिया जाएगा, अर्थात, जब इंजेक्शन निर्धारित स्थिति तक नहीं पहुंचता है, तो बनाए रखने वाले दबाव को तुरंत स्विच किया जाएगा।
दबाव स्विचिंग:
जब इंजेक्शन का दबाव निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है या इंजेक्शन का समय निर्धारित समय तक पहुँच जाता है, तो इसे दबाव बनाए रखने में बदल दिया जाएगा
दबाव बनाए रखने की सेटिंग:
ढाला उत्पादों की गुणवत्ता के अनुसार संबंधित दबाव और समय निर्धारित करें
जी। स्टोरेज कूलिंग की सेटिंग:
भंडारण दबाव जितना संभव हो उतना छोटा होगा, और मध्यम गति प्रबल होगी, और धीरे-धीरे कम होगी। सामग्री पाइप में हवा को रहने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए इजेक्शन की गति यथासंभव धीमी होनी चाहिए। ठंडा करने का समय उत्पाद की मोटाई और मोल्ड तापमान के अनुसार निर्धारित किया जाएगा, और उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करेगा; शीतलन समय और सामग्री भंडारण समय एक ही समय में किया जाता है। जब सामग्री भंडारण का समय शीतलन समय से अधिक होता है, तो सामग्री भंडारण के तुरंत बाद मोल्ड खोलने की क्रिया की जाएगी; जब भंडारण का समय शीतलन समय से कम होता है, तो भंडारण पूरा होने और ठंडा होने का समय समाप्त होने के बाद मोल्ड खोलने की क्रिया की जा सकती है
एच। बैक प्रेशर सेटिंग:
उत्पाद की जरूरतों के मुताबिक, सिद्धांत आम तौर पर हवा इंजेक्शन द्वारा सामग्री को स्टोर करने के लिए होता है, और नोजल में पेंच की स्थिति से निकलने वाली रबर सामग्री की थोड़ी मात्रा होती है और पीछे हट सकती है, और अधिकतम बैक प्रेशर 30 किलो / से अधिक नहीं हो सकता है सेमी 2
I. ध्वस्त करने की सेटिंग:
सबसे पहले, पुष्टि करें कि मोल्ड इजेक्शन पोजीशन और प्रोडक्ट डिमॉल्डिंग कंडीशन को संबंधित स्थिति पर सेट किया गया है। उत्पाद को ध्वस्त करने के लिए दबाव जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। उत्पाद की जरूरतों के अनुसार गति जितनी तेज हो सके उतनी तेज होनी चाहिए। उत्पाद की स्थिति के अनुसार संबंधित डिमोल्डिंग विधि सेट करें। हाफ-ऑफ का मतलब है कि उत्पाद को बाहर निकालने के बाद इजेक्टर पिन वापस नहीं आता है, और फिर मोल्ड बंद होने से पहले वापस आ जाता है; निश्चित समय: जब उत्पाद को इजेक्शन समय निर्धारित करने के बाद डिमोल्ड किया जाता है, तो इजेक्टर पिन को बाहर निकाल दिया जाता है और वापस लौटा दिया जाता है, और फिर निर्धारित समय तक बाहर निकाल दिया जाता है; कंपन के बाद संबंधित इजेक्शन समय सेट हो जाता है, इजेक्टर पिन बाहर निकलने के बाद आधा हो जाएगा और निर्धारित समय तक फिर से बाहर निकल जाएगा, और फिर वापस आ जाएगा। उत्पादन या ढालना परीक्षण के दौरान, मोल्ड के बेदखलदार डिवाइस के डिजाइन को स्पष्ट करना आवश्यक है। इच्छुक बेदखलदार और स्लाइडर के साथ मोल्ड के लिए, मोल्ड को लॉक करने से पहले इजेक्टर पिन को पूरी तरह से रीसेट किया जाना चाहिए।
3, ढालना:
सभी सांचों को 8 घंटे से कम समय के लिए बंद करने के बाद रिलीज तेल की एक परत के साथ छिड़का जाना चाहिए, और 8 घंटे से अधिक समय तक बंद रहने के बाद जंग रोधी तेल का छिड़काव करना चाहिए। पारदर्शी एंटी-जंग तेल का उपयोग करने के बाद उच्च चमक वाली सतह और पारदर्शी मोल्ड को पारदर्शी एंटी-जंग तेल के साथ छिड़का जाना चाहिए, और उच्च चमक वाली सतह और पारदर्शी मोल्ड को उत्पादन के हर चार घंटे बाद पारदर्शी एंटी-जंग तेल के साथ छिड़का जाना चाहिए।
और मोल्ड की सतह को एक बार पोंछ लें। जब मोल्ड परीक्षण या उत्पादन के लिए मशीन पर नया सांचा लगाया जाता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि मोल्ड इजेक्टर पिन को तेल या ग्रीस के साथ छिड़का गया है या नहीं। यदि बेदखलदार पिन पर कोई तेल नहीं है, तो इसे उत्पाद को डीबग करने से पहले 10 से अधिक बार बेदखलदार पिन के साथ छिड़का जाना चाहिए और मैन्युअल रूप से बाहर निकालना चाहिए। यदि बेदखलदार पिन वापस नहीं आता है, तो तुरंत जांचें कि मोल्ड में स्प्रिंग स्थापित है या नहीं। यदि कोई स्प्रिंग है, तो तुरंत मोल्ड को हटा दें। यदि स्प्रिंग स्थापित नहीं है, तो इसकी सूचना प्रबंधक को दी जाएगी। प्रबंधक निर्णय लेगा और फिर निर्णय के अनुसार सांचे को संभालेगा। यदि यह एक उच्च चमक या पारदर्शी ढालना है, तो उत्पादन या परीक्षण के लिए मशीन पर डालने से पहले मोल्ड को साफ करने के लिए एक रखरखाव आदेश जारी किया जाना चाहिए।
1. इंजेक्शन मोल्ड की संरचना:
A. इंजेक्शन मोल्ड को मूविंग मोल्ड और स्टैटिक मोल्ड में विभाजित किया गया है, यानी उनमें से आधे तय हैं और उनमें से आधे इंजेक्शन मशीन पर स्थापित होने पर चल रहे हैं।
B. मोल्ड के मुख्य भाग:
बी -1 मोल्ड गुहा को नर मोल्ड और मादा मोल्ड में बांटा गया है। पुरुष मोल्ड का आधा उत्पाद (रियर मोल्ड) का आंतरिक भाग है, और महिला मोल्ड का आधा उत्पाद की सतह (फ्रंट मोल्ड) है।
बी -2 पोरिंग सिस्टम: मेन फ्लो चैनल (वर्टिकल फ्लो चैनल), डायवर्जन चैनल (क्रॉस फ्लो चैनल), ग्लू इनलेट और कोल्ड मटेरियल इनलेट।
बी-3 गाइड भाग: गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव
बी -4 बेदखलदार: बेदखलदार पिन, वसंत, बेदखलदार पिन प्लेट
B-5 कूलिंग और हीटिंग सिस्टम: मोल्ड कूलिंग और हीटिंग पाइपलाइन
बी -6 निकास प्रणाली: निकास छेद
बी -7 मोल्ड स्थापना भागों: सजावटी प्लेट, प्लेट का पता लगाना, रिंग का पता लगाना
2. ढालना वर्गीकरण:
हॉट रनर मोल्ड: मुख्य रनर नोजल की संख्या को कम करने और कच्चे माल को बचाने के लिए हीटर का उपयोग करता है
कोल्ड रनर मोल्ड: जनरल मोल्ड, टू-प्लेट मोल्ड, थ्री-प्लेट मोल्ड, स्पेशल मोल्ड: कोर-पुलिंग डाई, एयर-टॉप मोल्ड, इनवर्टेड मोल्ड (यानी इजेक्शन डिवाइस के बिना मूविंग मोल्ड) मजबूर रिटर्न मोल्ड