सामान्य प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

1, उच्च घनत्व पॉलीथीन
(एचडीपीई) बैरल तापमान खिला क्षेत्र 30 ~ 50 डिग्री (50 डिग्री)
ज़ोन 1 160~250 डिग्री (200 डिग्री )
क्षेत्र 2 200~300 डिग्री (210 डिग्री )
क्षेत्र 3 220~300 डिग्री (230 डिग्री )
क्षेत्र 4 220~300 डिग्री (240 डिग्री )
क्षेत्र 5 220~300 डिग्री (240 डिग्री )
नोजल 220 ~ 300 डिग्री (240 डिग्री)
मूल सेटिंग मान के रूप में कोष्ठक में तापमान की सिफारिश की जाती है, स्ट्रोक का उपयोग 35 प्रतिशत और 65 प्रतिशत है, और मॉड्यूल प्रवाह की लंबाई से दीवार की मोटाई का अनुपात 50: 1 से 100: 1 है।
पिघल तापमान 220 ~ 280 डिग्री
सामग्री बैरल 220 डिग्री का लगातार तापमान
मोल्ड तापमान 20 ~ 60 डिग्री
इंजेक्शन दबाव में अच्छा प्रवाह प्रदर्शन होता है, 80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar) के अत्यधिक इंजेक्शन दबाव के उपयोग से परहेज करता है;
कुछ पतली दीवारों वाले पैकेजिंग कंटेनरों को छोड़कर, जो 180 एमपीए (1800 बार) तक पहुंच सकते हैं, संकोचन की डिग्री अपेक्षाकृत अधिक है, और उत्पाद के दबाव को बनाए रखने में काफी समय लगता है। आयामी सटीकता प्रमुख कारक है, जो इंजेक्शन दबाव का लगभग 30 प्रतिशत ~ 60 प्रतिशत है
बैक प्रेशर 5~20MPa (50~200bar); जहां बैक प्रेशर बहुत कम होता है, वहां असमान उत्पाद वजन और फैलाव होना आसान होता है
इंजेक्शन गति के लिए पतली दीवार वाले पैकेजिंग कंटेनरों के लिए उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है, और मध्यम इंजेक्शन गति अक्सर अन्य प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त होती है
उच्च पेंच गति (रैखिक गति 1.3m / s) की अनुमति है, जब तक कि शीतलन समय के अंत से पहले प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है; पेंच की टोक़ आवश्यकता कम है
मीटरिंग स्ट्रोक 0.5~4D (न्यूनतम~अधिकतम); यह महत्वपूर्ण है कि 4डी का मापने वाला स्ट्रोक पिघला हुआ धातु के लिए पर्याप्त निवास समय प्रदान करता है
पैमाइश स्ट्रोक और स्क्रू व्यास के आधार पर अवशिष्ट राशि 2 ~ 8 मिमी है
पूर्व-सुखाने की आवश्यकता नहीं है; यदि भंडारण की स्थिति अच्छी नहीं है, तो इसे 1h के लिए 80 डिग्री पर सुखाया जा सकता है
रिकवरी रेट 100 फीसदी तक पहुंच सकता है
सिकुड़न 1.2~2.5 प्रतिशत; मोड़ना आसान; संकोचन की उच्च डिग्री; 24 घंटों के बाद कोई और सिकुड़न नहीं (मोल्डिंग के बाद संकोचन)
गेट सिस्टम का पॉइंट गेट; गर्म धावक, अछूता गर्म धावक, आंतरिक कास्टिंग आस्तीन; क्रॉस सेक्शन का क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है, जो पतले सेक्शन वाले उत्पादों के लिए पर्याप्त है
मशीन डाउनटाइम के दौरान विशेष सफाई के लिए अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है; पीई तापमान वृद्धि प्रतिरोध
बैरल उपकरण का मानक पेंच, मानक तीन-चरण पेंच; पैकेजिंग कंटेनर उत्पादों के लिए, मिश्रण अनुभाग और कतरनी अनुभाग का ज्यामितीय आकार विशेष है (एल: डी =25: 1), सीधे नोजल, चेक वाल्व
2, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
बैरल तापमान खिला क्षेत्र 30 ~ 50 डिग्री (50 डिग्री)
ज़ोन 1 160~250 डिग्री (200 डिग्री )
क्षेत्र 2 200~300 डिग्री (220 डिग्री )
क्षेत्र 3 220~300 डिग्री (240 डिग्री )
क्षेत्र 4 220~300 डिग्री (240 डिग्री )
क्षेत्र 5 220~300 डिग्री (240 डिग्री )
नोजल 220 ~ 300 डिग्री (240 डिग्री)
मूल सेटिंग मान के रूप में कोष्ठक में तापमान की सिफारिश की जाती है, स्ट्रोक का उपयोग 35 प्रतिशत और 65 प्रतिशत है, और मॉड्यूल प्रवाह की लंबाई से दीवार की मोटाई का अनुपात 50: 1 से 100: 1 है।
पिघल तापमान 220 ~ 280 डिग्री
सामग्री बैरल 220 डिग्री का लगातार तापमान
मोल्ड तापमान 20 ~ 70 डिग्री
इंजेक्शन दबाव में अच्छा प्रवाह प्रदर्शन होता है, 80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar) के अत्यधिक इंजेक्शन दबाव के उपयोग से परहेज करता है;
कुछ पतली दीवार वाले पैकेजिंग कंटेनरों को छोड़कर, 180MPa (1800bar) के दबाव को बनाए रखने वाले दबाव को उत्पादों की दीवार के संकोचन से बचने के लिए पहुँचा जा सकता है, और उत्पादों के दबाव को बनाए रखने में लंबा समय लगता है (चक्र समय का लगभग 30 प्रतिशत); इंजेक्शन दबाव का लगभग 30 प्रतिशत ~ 60 प्रतिशत
बैक प्रेशर 5~20MPa (50~200bar)
इंजेक्शन की गति के लिए पतली दीवार वाले पैकेजिंग कंटेनरों के लिए उच्च इंजेक्शन गति (संचायक के साथ) की आवश्यकता होती है; मध्यम इंजेक्शन गति अक्सर अन्य प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त होती है। उच्च पेंच गति (रैखिक गति 1.3m / s) की अनुमति है, जब तक कि शीतलन समय समाप्त होने से पहले प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है
मीटरिंग स्ट्रोक 0.5~4D (न्यूनतम~अधिकतम); यह महत्वपूर्ण है कि 4डी का मापने वाला स्ट्रोक पिघला हुआ धातु के लिए पर्याप्त निवास समय प्रदान करता है
अवशिष्ट सामग्री की मात्रा 2 ~ 8 मिमी है, जो पैमाइश स्ट्रोक और पेंच की गति पर निर्भर करती है और पूर्व-सुखाने के लिए आवश्यक नहीं है; यदि भंडारण की स्थिति अच्छी नहीं है, तो इसे 1h के लिए 80 डिग्री पर सुखाया जा सकता है
रिकवरी रेट 100 फीसदी तक पहुंच सकता है
सिकुड़न 1.2~2.5 प्रतिशत; संकोचन की उच्च डिग्री; 24 घंटों के बाद कोई और सिकुड़न नहीं (मोल्डिंग के बाद संकोचन)
गेट सिस्टम का पॉइंट गेट या मल्टी-पॉइंट गेट; गर्म धावक, अछूता गर्म धावक, आंतरिक कास्टिंग आस्तीन; गेट की स्थिति उत्पाद के सबसे मोटे बिंदु पर है, अन्यथा बड़ी सिकुड़न होने की संभावना है
मशीन डाउनटाइम के दौरान विशेष सफाई के लिए अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है; पीपी तापमान प्रतिरोधी बैरल उपकरण मानक पेंच, मानक तीन चरण पेंच; पैकेजिंग कंटेनर उत्पादों के लिए, मिश्रण अनुभाग और कतरनी अनुभाग का ज्यामितीय आकार विशेष है (एल: डी =25: 1), सीधे नोजल, चेक वाल्व
3, पॉलीस्टाइनिन (PS)
बैरल तापमान खिला क्षेत्र 30 ~ 50 डिग्री (50 डिग्री)
ज़ोन 1 160~250 डिग्री (200 डिग्री ) ज़ोन 2 200~300 डिग्री (210 डिग्री )
क्षेत्र 3 220~300 डिग्री (230 डिग्री )
क्षेत्र 4 220~300 डिग्री (230 डिग्री )
क्षेत्र 5 220~300 डिग्री (230 डिग्री )
नोजल 220 ~ 300 डिग्री (230 डिग्री)
मूल सेटिंग मान के रूप में कोष्ठक में तापमान की अनुशंसा की जाती है। स्ट्रोक उपयोगिता अनुपात 35 प्रतिशत और 65 प्रतिशत है। दीवार की मोटाई के लिए मॉड्यूल प्रवाह की लंबाई का अनुपात 50:1 से 100:1 है। पिघला हुआ तापमान 220 ~ 280 डिग्री है
सामग्री बैरल 220 डिग्री का लगातार तापमान
15 ~ 50 डिग्री के मोल्ड तापमान पर इंजेक्शन के दबाव में अच्छा प्रवाह प्रदर्शन होता है। दबाव बनाए रखने के लिए 80 ~ 140MPa (800 ~ 1400bar) के बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव का उपयोग करने से बचें
इंजेक्शन दबाव का 30 प्रतिशत ~ 60 प्रतिशत; अपेक्षाकृत कम दबाव धारण समय
बैक प्रेशर 5~10MPa (50~100bar); उन जगहों पर जहां बैक प्रेशर बहुत कम है, पिघली हुई सामग्री में बुलबुले बनना आसान होता है (उत्पादों में ग्रे और काली रेखाएँ होती हैं)
इंजेक्शन की गति आम तौर पर तेज होती है, और बहु-स्तरीय इंजेक्शन उत्पाद के आकार पर आधारित होता है; पतली दीवार वाले पैकेजिंग कंटेनर जितनी जल्दी हो सके होने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उच्च पेंच गति (अधिकतम रैखिक गति 1.3m / s) के साथ संचायक पेंच का उपयोग करने की अनुमति है; हालांकि, अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए, शीतलन समय के रूप में प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया धीमी होनी चाहिए
मीटरिंग स्ट्रोक 0.5~4D (न्यूनतम~अधिकतम); यह महत्वपूर्ण है कि 4डी का मापने वाला स्ट्रोक पिघला हुआ धातु के लिए पर्याप्त निवास समय प्रदान करता है
अवशिष्ट सामग्री की मात्रा 2 ~ 8 मिमी है, जो पैमाइश स्ट्रोक और पेंच की गति पर निर्भर करती है और पूर्व-सुखाने के लिए आवश्यक नहीं है; यदि भंडारण की स्थिति अच्छी नहीं है, तो इसे 1h के लिए 80 डिग्री पर सुखाया जा सकता है
रिकवरी रेट 100 फीसदी तक पहुंच सकता है
सिकुड़न {{0}}.3 प्रतिशत ~0.6 प्रतिशत
गेट सिस्टम का पॉइंट गेट; गर्म धावक, अछूता गर्म धावक, आंतरिक कास्टिंग आस्तीन; अन्य सामग्रियों के साथ विशेष सफाई के बिना मशीन डाउनटाइम के लिए अपेक्षाकृत छोटा क्रॉस सेक्शन पर्याप्त है; पुनश्च तापमान वृद्धि प्रतिरोध
बैरल उपकरण मानक पेंच, सीधे नोजल, चेक वाल्व
4, पॉलीविनाइल क्लोराइड - अनप्लास्टिक (पीवीसी-यू)
बैरल तापमान खिला क्षेत्र 30 ~ 50 डिग्री (50 डिग्री)
ज़ोन 1 140~160 डिग्री (150 डिग्री )
क्षेत्र 2 165 - 180 डिग्री (170 डिग्री )
ज़ोन 3 180~210 डिग्री (190 डिग्री )
ज़ोन 4 180~210 डिग्री (200 डिग्री )
ज़ोन 5 180~210 डिग्री (200 डिग्री )
नोजल 180 ~ 210 डिग्री (200 डिग्री)
मूल सेटिंग मान के रूप में कोष्ठक में तापमान की अनुशंसा की जाती है। स्ट्रोक उपयोगिता अनुपात 35 प्रतिशत और 65 प्रतिशत है। दीवार की मोटाई के लिए मॉड्यूल प्रवाह की लंबाई का अनुपात 50:1 से 100:1 है। पिघलने का तापमान 210 ~ 220 डिग्री है। बैरल का तापमान 120 डिग्री है
मोल्ड तापमान 30 ~ 60 डिग्री
इंजेक्शन दबाव 80 ~ 160 एमपीए (800 ~ 1600 बार)
ढालना और गेट के आधार पर दबाव बनाए रखने वाले दबाव को बहुत अधिक, इंजेक्शन दबाव का 40 ~ 60 प्रतिशत सेट नहीं किया जा सकता है
इसकी थर्मल संवेदनशीलता को ध्यान में रखते हुए, बैक प्रेशर को सही ढंग से सेट करना महत्वपूर्ण है; स्क्रू रोटेशन घर्षण (गर्मी इनपुट नियंत्रण बंद करें) द्वारा उत्पन्न गर्मी बैरल हीटिंग रिंग से उत्पन्न गर्मी से बेहतर है; बैक प्रेशर 30MPa (300bar) से अधिक नहीं होना चाहिए
इंजेक्शन की गति को बहुत अधिक सेट न करें और सामग्री के कतरनी प्रभाव से सावधान रहें; मल्टी-स्टेज इंजेक्शन गति बिल्कुल जरूरी है जहां उत्पाद विकृतीकरण या तेज किनारों से ग्रस्त है
पेंच की गति सबसे कम अनुमत सेटिंग होगी, और अधिकतम गति को {{0}}.2m/s की रैखिक गति में परिवर्तित किया जाएगा; यदि आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिककरण में देरी करें कि लंबे शीतलन समय के मामले में कम पेंच गति पर शीतलन समय के अंत से पहले पैमाइश संचालन पूरा किया जा सकता है; उच्च टोक़ की आवश्यकता होती है और 1.0 ~ 3.5D का एक समान पैमाइश स्ट्रोक बनाए रखता है
अवशिष्ट राशि छोटी होनी चाहिए: 1 ~ 5 मिमी, मीटरिंग स्ट्रोक और स्क्रू व्यास के आधार पर; बैरल स्थापित करते समय पेंच न्यूनतम फिट सुनिश्चित करता है
यदि पूर्व-सुखाने की भंडारण की स्थिति अच्छी नहीं है, तो पुनर्प्राप्ति दर 1h के लिए 70 डिग्री पर सुखाने के बाद प्राप्त की जा सकती है, और सामग्री को थर्मल अपघटन के बिना पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
सिकुड़न दर {{0}}। 5 प्रतिशत ~ 0.7 प्रतिशत है, गेट सिस्टम सीधा गेट है, और स्लाइस गेट या राउंड गेट बेहतर है, और पॉइंट गेट का उपयोग छोटे उत्पादों के लिए भी किया जा सकता है; गेट में उत्पाद की दिशा की ओर एक चाप संक्रमण होना चाहिए
मशीन की शटडाउन अवधि के दौरान हीटिंग बंद करें, बिना दबाव के प्लास्टिसाइज़ करें, पिघली हुई सामग्री को 2 ~ 3 मिमी तक बहने दें, और फिर मशीन को एक्सट्रूडर की तरह धीरे-धीरे संचालित करें; ऑपरेशन को तब तक दोहराएं जब तक कि बैरल का तापमान 160 डिग्री तक गिर न जाए, फिर शेष सामग्री को बाहर निकाल दें और बैरल को खाली कर दें
बैरल उपकरण का कठोर पीवीसी पेंच; कुछ सामग्रियों को हीटिंग कॉइल और ठंडी हवा उड़ाने वाले उपकरण के साथ प्रदान करने की आवश्यकता होती है; सीधे नोजल के माध्यम से पेंच नाली के साथ या बिना स्क्रू सिर
5, प्लास्टिसाइज्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड (पी-पीवीसी)
बैरल तापमान खिला क्षेत्र 30 ~ 50 डिग्री (50 डिग्री)
ज़ोन 1 140~160 डिग्री (150 डिग्री )
क्षेत्र 2 150 - 180 डिग्री (165 डिग्री )
ज़ोन 3 160~220 डिग्री (180 डिग्री )
ज़ोन 4 160~220 डिग्री (190 डिग्री ) ज़ोन 5 160~220 डिग्री (190 डिग्री )
नोजल 160 ~ 220 डिग्री (200 डिग्री)
मूल सेटिंग मान के रूप में कोष्ठक में तापमान की सिफारिश की जाती है, स्ट्रोक का उपयोग 35 प्रतिशत और 65 प्रतिशत है, और मॉड्यूल प्रवाह की लंबाई से दीवार की मोटाई का अनुपात 50: 1 से 100: 1 है।
पिघल तापमान 200 ~ 220 डिग्री, बैरल 120 डिग्री का निरंतर तापमान
मोल्ड तापमान 30 ~ 50 डिग्री
इंजेक्शन दबाव 80 ~ 120 एमपीए (800 ~ 1200 बार)
इंजेक्शन दबाव का 30 प्रतिशत ~ 60 प्रतिशत
बैक प्रेशर 5~10MPa (50~100bar)
इंजेक्शन की गति अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन बहुत तेज़ नहीं होना चाहिए (यदि आवश्यक हो, तो मल्टीस्टेज इंजेक्शन का उपयोग करें)। स्क्रू गति को मध्यम स्क्रू गति पर सेट किया जाना चाहिए, और अधिकतम परिवर्तित रैखिक गति 0.5m/s है
मीटरिंग स्ट्रोक 1.0~3.5D है, और मीटरिंग स्ट्रोक और स्क्रू व्यास के आधार पर अवशिष्ट मात्रा 2~6mm है
पूर्व-सुखाने की आवश्यकता नहीं है; भंडारण की स्थिति खराब होने पर ही इसे 1 घंटे के लिए 70 डिग्री पर सुखाया जा सकता है
पुनर्प्राप्ति दर सामग्री को थर्मल अपघटन के बिना पुनर्नवीनीकरण करने की अनुमति देती है
संकोचन दर 1 प्रतिशत - 2.5 प्रतिशत
गेट सिस्टम छोटे उत्पादों के लिए पॉइंट गेट का उपयोग कर सकता है; गेट की दिशा में उत्पाद की ओर एक चाप संक्रमण होना चाहिए। शटडाउन के दौरान मशीन को हीटिंग बंद कर देना चाहिए, बैक प्रेशर के बिना प्लास्टिसाइज़ करना चाहिए और कई एक्सट्रूज़न चक्रों को संचालित करना चाहिए
बैरल उपकरण मानक पेंच, चेक रिंग, सीधे नोजल
6, नायलॉन 6 (PA6)
बैरल तापमान खिला क्षेत्र 60 ~ 90 डिग्री (70 डिग्री)
क्षेत्र 1 230~240 डिग्री (240 डिग्री )
क्षेत्र 2 230~240 डिग्री (240 डिग्री )
ज़ोन 3 240~250 डिग्री (250 डिग्री )
ज़ोन 4 240~250 डिग्री (250 डिग्री )
ज़ोन 5 240~250 डिग्री (250 डिग्री )
नोजल 230 ~ 240 डिग्री (250 डिग्री)
मूल सेटिंग मान के रूप में कोष्ठक में तापमान की सिफारिश की जाती है, स्ट्रोक का उपयोग 35 प्रतिशत और 65 प्रतिशत है, और मॉड्यूल प्रवाह की लंबाई से दीवार की मोटाई का अनुपात 50: 1 से 100: 1 है।
फीडिंग जोन और जोन 1 का तापमान सीधे फीडिंग दक्षता को प्रभावित करता है। इन तापमानों को बढ़ाने से फीडिंग अधिक औसत हो सकती है
पिघल तापमान 240 ~ 250 डिग्री
सामग्री बैरल 220 डिग्री का लगातार तापमान
मोल्ड तापमान 60 ~ 100 डिग्री
इंजेक्शन का दबाव 100 ~ 160MPa (1000 ~ 1600bar) है। यदि यह पतले खंड लंबे धावक उत्पादों (जैसे तार संबंध) को संसाधित करना है, तो इसे 180MPa (1800bar) तक पहुंचने की आवश्यकता है।
इंजेक्शन दबाव का 50 प्रतिशत; सामग्री के अपेक्षाकृत तेजी से संघनन के कारण, एक छोटा धारण समय पर्याप्त होता है। उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम करने के लिए दबाव बनाए रखने वाले दबाव को कम करें
पिछला दबाव 2 ~ 8 एमपीए (20 ~ 80बार) है, जिसे सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है, क्योंकि बहुत अधिक दबाव के कारण असमान प्लास्टिसाइजिंग इंजेक्शन गति होगी। अपेक्षाकृत तेजी से उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
इंजेक्शन की गति; मोल्ड में अच्छा वेंटिलेशन होता है, अन्यथा उत्पाद कोकिंग के लिए प्रवण होता है
पेंच गति पेंच गति उच्च है, रैखिक गति 1m/s है; हालांकि, पेंच की गति को कम करना बेहतर है, जब तक कि शीतलन समय के अंत से पहले प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया को पूरा किया जा सकता है; कम पेंच टोक़ की आवश्यकता है
मीटरिंग स्ट्रोक 0.5 - 3.5D
पैमाइश स्ट्रोक और पेंच व्यास के आधार पर अवशिष्ट राशि 2 ~ 6 मिमी है
प्री-ड्राइंग: लोडिंग कंटेनर से सीधे फीडिंग को छोड़कर, 4 घंटे के लिए 8 0 डिग्री पर सुखाना; नायलॉन में पानी का अवशोषण होता है, और इसे नमी-सबूत कंटेनरों और बंद हॉपर में संग्रहित किया जाना चाहिए; यदि पानी की मात्रा 0.25 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो यह मोल्डिंग परिवर्तन का कारण होगा
रिकवरी रेट में 10 फीसदी और इजाफा हो सकता है
वापसी सामग्री की सिकुड़न दर: {{0}}। 7 प्रतिशत ~ 2। 0 प्रतिशत; या 30 प्रतिशत ग्लास फाइबर जोड़ें और संकोचन 0.3 प्रतिशत ~ 0.8 प्रतिशत है; यदि प्रदान किया गया तापमान 60 डिग्री से अधिक है, तो उत्पाद को धीरे-धीरे ठंडा किया जाएगा; मोल्डिंग के बाद धीरे-धीरे ठंडा होने से संकोचन कम हो सकता है, यानी उत्पाद बेहतर आयामी स्थिरता और छोटे आंतरिक तनाव दिखाता है; भाप विधि की सिफारिश की जाती है; वेल्डिंग फ्लक्स द्वारा तनाव के लिए नायलॉन उत्पादों की जाँच की जा सकती है
गेट सिस्टम पॉइंट टाइप, लेटेंट टाइप, स्लाइस टाइप और स्ट्रेट गेट हो सकता है; ठंडे सामग्री बिंदुओं को काटने के लिए अंधे छेद और गेट पिट्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है;
गर्म धावक का उपयोग किया जा सकता है; पिघली हुई धातु की संकीर्ण मशीनीकरण तापमान सीमा के कारण, गर्म धावक बंद-लूप तापमान नियंत्रण प्रदान करेगा