लोक्वाट ड्रायर के लिए निरीक्षण और रखरखाव संबंधी सावधानियां

वैक्यूम ड्रायर सूखने वाली सामग्री को वैक्यूम के नीचे रखता है और अप्रत्यक्ष रूप से इसे जैकेट वाले कोयला ब्रिकेट के माध्यम से गर्म करता है, इस प्रकार सुखाने का उद्देश्य प्राप्त होता है।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, मशीन का निर्मित रेक धीरे-धीरे घूमता है, लगातार सामग्री को घुमाता है और सुखाने वाली सतह को नवीनीकृत करता है। यह सामग्री में निहित तरल के वाष्पीकरण को तेज करता है और इसे वैक्यूम पंप के माध्यम से लगातार अवशोषित करता है। यदि किसी डिस्चार्ज किए गए तरल को पुनर्प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो एक पुनर्प्राप्ति उपकरण जोड़ा जा सकता है। रेक रोटेशन में आगे और पीछे के रोटेशन के विकल्प होते हैं और इसे कंटेनर के भीतर पूरे गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए समयबद्ध किया जा सकता है, जिससे सुखाने की दक्षता में सुधार होता है।

स्थापना और कमीशनिंग

(आई) स्थापना

1. चित्र में दिखाए अनुसार कंक्रीट डालें। कंक्रीट का ग्रेड 200# से कम नहीं होना चाहिए, और जमीन का ढलान 1/100 से अधिक नहीं होना चाहिए।

2. मशीन को कारखाने में पहले से असेंबल किया जा चुका है और उसने परिचालन और लोड परीक्षण पास कर लिया है। स्थापना के दौरान, बस पूरी मशीन को उठाएं और इसे एंकर बोल्ट से कनेक्ट करें।

3. बिजली की आपूर्ति को विद्युत नियंत्रण कैबिनेट से कनेक्ट करें, और इंस्टॉलेशन को पूरा करने के लिए मुख्य मोटर को नियंत्रण कैबिनेट से कनेक्ट करें।

(II) कमीशनिंग

1. 1. ढीलेपन के लिए मशीन के सभी कनेक्शनों की जाँच करें। किसी भी ढीले कनेक्शन को कस लें।

2. आवश्यकतानुसार ट्रांसमिशन भागों और बियरिंग्स को लुब्रिकेट करें।

3. वैक्यूम पंप चालू करें और पाइप कनेक्शन, इनलेट और आउटलेट पर लीक या रुकावट की जांच करें। किसी भी असामान्यता का समाधान करें (तदनुसार हीटिंग पाइप की जांच करें)।

4. बिजली चालू करें और नियंत्रण कक्ष पर सभी उपकरणों, बटनों और संकेतक लाइटों के उचित कार्य करने की जांच करें।

5. मशीन चालू करें और सुचारू संचालन और शोर के स्तर के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम की जांच करें।

6. उपकरण और वैक्यूम पंप शुरू करने के लिए ताप स्रोत चालू करें। यांत्रिक सील में लीक की जाँच करें। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो तदनुसार संरेखण समायोजित करें।

7. सामग्री जोड़ें, वैक्यूम पंप चालू करें और मशीन को सामान्य रूप से चलने देने के लिए मोटर चालू करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, वैक्यूम स्तर की जाँच करें। सुखाने के एक घंटे बाद, मशीन बंद करें और सामग्री सूखने की स्थिति की जांच करें। इस जांच को हर 20-30 मिनट में दोहराएं जब तक कि सामग्री पर्याप्त रूप से सूख न जाए। संचयी सुखाने का समय रिकॉर्ड करें। इस समय का उपयोग सामान्य कामकाज के लिए करें।

परिचालन प्रक्रियाएं

1. निरीक्षण आरंभ करने से पहले

एक। वैक्यूम पंप चालू करें और पाइप कनेक्शन और स्टफिंग बॉक्स में लीक की जांच करें, इनलेट और आउटलेट पोर्ट की उचित सीलिंग सुनिश्चित करें, और वैक्यूम गेज की संवेदनशीलता को सत्यापित करें।

बी। कूलिंग वॉटर वाल्व खोलें और हीट ट्रांसफर पाइप कनेक्शन और स्टफिंग बॉक्स में लीक की जांच करें, और दबाव गेज की संवेदनशीलता को सत्यापित करें।

सी। उचित कार्य के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में सभी उपकरणों, बटनों और संकेतक लाइटों की जाँच करें। उचित ग्राउंडिंग और किसी भी रिसाव या शॉर्ट सर्किट के लिए ग्राउंडिंग तार की जाँच करें।

डी। मोटर चालू करें और इसे बिना लोड के चलाएं। सामान्य शोर स्तर को सुनें। यदि असामान्य हो, तो शोर के स्रोत को पहचानें और समाप्त करें।

2. सूखने के लिए सामग्री को कंटेनर में डालें (वैक्यूम फीडिंग का उपयोग पाउडर, बारीक दानेदार और घोल वाली सामग्री के लिए किया जाता है), फिर फीड पोर्ट कवर को बंद कर दें।

3. सुखाने वाले कंटेनर के अंदर नकारात्मक दबाव (600~755 mmHg) बनाने के लिए वैक्यूम निकास वाल्व बंद करें और वैक्यूम पंप चालू करें।

4. पावर स्विच चालू करें, मोटर चालू करें और ऑपरेटिंग बटन दबाएं। ड्रायर का एजिटेटर घूमना शुरू कर देगा।

5. 6. सामग्री सूख जाने के बाद, पहले हीट ट्रांसफर वाल्व बंद करें, वैक्यूम करना बंद करें, वैक्यूम रिलीज वाल्व खोलें, डिस्चार्ज दिशा को घुमाने के लिए मोटर शुरू करें, और सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए छिद्र कवर खोलें।

रखरखाव एवं देखभाल

(आई)रखरखाव

1. उपयोग के बाद, पूरी मशीन को साफ रखने के लिए सुखाने वाले कंटेनर के अंदर के अवशेषों को साफ करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़िल्टर स्क्रीन और वैक्यूम पाइप निर्बाध हैं, फ़िल्टर को नियमित रूप से हटाएं और साफ़ करें।

2. बीयरिंगों पर नियमित रूप से मिश्रित कैल्शियम आधारित चिकनाई वाला तेल लगाएं और वर्म गियर रिड्यूसर को चिकनाई वाले तेल से नियमित रूप से बनाए रखें।

3. सुनिश्चित करें कि रिसाव को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और मुख्य इकाई के ग्राउंडिंग तार हमेशा अच्छी स्थिति में हों।

4. चेन तनाव सामान्य है यह सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव बेल्ट के तनाव को नियमित रूप से समायोजित करें।

5. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी उपकरण और मीटर सामान्य कार्यशील स्थिति में हैं, मोटर पर सभी वैक्यूम गेज, दबाव गेज, एमीटर और वोल्टमीटर की नियमित रूप से जांच करें।

6. मोटर, वर्म गियर रिड्यूसर, पुली, स्प्रोकेट, बेयरिंग हाउसिंग आदि के कनेक्शन की नियमित जांच करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे हमेशा सुरक्षित हैं।

(II) सामान्य दोष

1. अपर्याप्त वैक्यूम स्तर निम्न कारणों से होता है: स्टफिंग बॉक्स का लीक होना, वैक्यूम पाइप का लीक होना या अवरुद्ध होना, फिल्टर का बंद होना आदि।

2. अत्यधिक शोर: ढीले माउंटिंग, क्षतिग्रस्त वर्म गियर रिड्यूसर, घिसे हुए बेयरिंग, क्षतिग्रस्त स्प्रोकेट, बहुत ढीली या बहुत तंग चेन आदि के कारण होता है।

3. भराई बॉक्स का लीक होना या क्षतिग्रस्त भराई; इसे बदलें.

4. लीक इनलेट/आउटलेट या क्षतिग्रस्त सीलिंग स्ट्रिप्स; उन्हें बदलें.

5. प्रमुख विद्युत दोष: क्षतिग्रस्त संपर्ककर्ता, समय रिले, आदि।