इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के रखरखाव और सुरक्षा निरीक्षण का परिचय

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (बाद में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संदर्भित) एक प्रकार की मशीन है जिसमें उच्च दबाव और उच्च गति की क्रिया होती है। इसमें आम तौर पर तीन भाग होते हैं: सर्किट नियंत्रण भाग; तेल सर्किट नियंत्रण भाग; यांत्रिक भाग। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को ठीक से समायोजित और बनाए रखा जाता है, तो इसका जीवनकाल बहुत लंबा होता है (उपभोज्य भागों को छोड़कर)। अत्यधिक उच्च काम के दबाव और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन की गति के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चालू है। ऑपरेटर की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर विभिन्न सुरक्षा सुरक्षा सुविधाओं को डिजाइन के दौरान कई विचारों और प्रारूपण के माध्यम से संसाधित किया गया था, और प्रासंगिक खतरनाक चेतावनी संकेतों को अनुस्मारक के रूप में स्पष्ट स्थानों पर चिह्नित किया गया था। प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर प्लेटफॉर्म के सामने मशीन का संचालन, समायोजन या मरम्मत करेगा। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन से पहले आपको प्रासंगिक मशीन स्थापना, उपयोग और रखरखाव मैनुअल को ध्यान से पढ़ना चाहिए। इसलिए, उत्पादन और आर्थिक दक्षता के उच्चतम स्तर को बनाए रखने के लिए, मशीन की क्षति के कारण होने वाली महंगी मरम्मत के समय को कम करें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को नियमित रूप से और नियमित रूप से बनाए रखने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है। इसका निरीक्षण करें।
अत्यधिक उच्च काम के दबाव और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की गति के कारण, प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन में कुछ जोखिम होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के डिजाइन के दौरान कई विचारों और सिमुलेशन के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में विभिन्न सुरक्षा सुरक्षा सुविधाओं को जोड़ा गया था, और प्रासंगिक खतरनाक चेतावनी लेबल स्पष्ट स्थानों पर चिह्नित किए गए थे। अनुस्मारक के रूप में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।
अंशांकन या रखरखाव के लिए मशीन को संचालित करने से पहले प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटर को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ प्रदान की गई मशीन स्थापना, उपयोग और रखरखाव मैनुअल को ध्यान से पढ़ना चाहिए।
आजकल, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को माइक्रोप्रोसेसरों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो इनपुट निर्देशों के अनुसार विभिन्न सिग्नल विद्युत घटकों के माध्यम से तेल सर्किट और विद्युत प्रणाली को दूरस्थ रूप से नियंत्रित करते हैं। हाइड्रोलिक निष्पादन घटकों के माध्यम से, विभिन्न यांत्रिक भागों को स्थानांतरित करने के लिए धकेल दिया जाता है। यांत्रिक गति में, प्रत्येक सिग्नल घटक की प्रतिक्रिया जानकारी माइक्रोप्रोसेसर में फीड की जाती है, और गणना के बाद, विभिन्न हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल घटकों की गति को नियंत्रित करने के लिए निर्देश जारी किए जाते हैं। इस लूप में निर्देश कसकर जारी किए जाते हैं, और संदेश प्रतिक्रिया और यांत्रिक संचालन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को लगातार प्रसारित करते हैं।
उच्चतम स्तर के उत्पादन और आर्थिक दक्षता को बनाए रखने के लिए, मशीन की क्षति के कारण महंगा मरम्मत समय कम करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को उचित रूप से समायोजित करना, इसे नियमित रूप से बनाए रखना और निरीक्षण करना आवश्यक है। नियमित रूप से।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रखरखाव:
विद्युत भागों का रखरखाव
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का विद्युत भाग मशीन संचालन के मस्तिष्क से संबंधित है। यदि रखरखाव पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो मशीन कंपन के कारण बिजली के घटकों को ढीला करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप खुले सर्किट और दोष होते हैं।
दुर्घटनाओं को रोकने और विद्युत घटकों के कामकाजी जीवन को बढ़ाने के लिए, निम्नलिखित निवारक रखरखाव कदमों को लागू किया जाना चाहिए:
1. प्रत्येक टर्मिनल के तारों का नियमित रूप से निरीक्षण और कस लें।
2. बाहरी तारों को वस्तुओं के टकराव और घर्षण से बचना चाहिए।
3. नियमित रूप से प्रत्येक सीमक पर पुली के घिसाव की जांच करें और देखें कि क्या निश्चित टर्मिनल ढीले हैं।
4. मशीन के अंदर हाई-वोल्टेज घटकों की जांच करते समय, बिजली को तब तक चालू नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि यह आवश्यक न हो।
मोल्ड को बदलते समय, ठंडा पानी को नियंत्रण बॉक्स में प्रवाहित न होने दें।
6. जांचें कि कंप्यूटर के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए नियंत्रण बॉक्स के अंदर का तापमान बहुत अधिक है या नहीं।
यदि रिले को बदलने की आवश्यकता है, तो निर्दिष्ट वोल्टेज वाले रिले का उपयोग किया जाना चाहिए।
8. विद्युत बॉक्स से नियमित रूप से धूल हटाएं।
9. बिजली के बक्से की गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने से बचने के लिए एयर वेंट में आइटम रखने से बचें।
10. बिजली के बॉक्स और कंप्यूटर के पुर्जों को कठोर वस्तुओं से सीधे टकराने या रौंदने से बचें।
तेल दबाव प्रणाली का रखरखाव
इंजेक्शन मोल्डिंग में, इंजेक्शन दबाव तैयार उत्पाद की गुणवत्ता का निर्धारण करने वाला एक प्रमुख कारक है, इसलिए हाइड्रोलिक सिस्टम की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है। हाइड्रोलिक प्रणाली के दोष मुख्य रूप से अनुचित ऑपरेटिंग तापमान और तेल सर्किट प्रदूषण के कारण होते हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली के उचित रखरखाव से समय से पहले पहनने और घटकों को अनुचित क्षति को रोका जा सकता है, और प्रभावी रूप से उनके सेवा जीवन का विस्तार किया जा सकता है।
-जब तेल टैंक में तेल का तापमान 25 डिग्री तक नहीं पहुंचता है, तो हाइड्रोलिक पंप मोटर को केवल हाइड्रोलिक पंप को निष्क्रिय करने के लिए शुरू किया जा सकता है, जिससे सिस्टम तेल का तापमान स्वीकार्य परिचालन स्थितियों में बढ़ जाता है। जब ईंधन टैंक में तेल का तापमान 55 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो तापमान नियंत्रण स्थिति की जांच पर ध्यान देना चाहिए। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो रखरखाव कर्मियों को उन्हें संभालने के लिए सूचित किया जाना चाहिए, ताकि तेल का तापमान स्वीकार्य सीमा तक गिर सके।
सामान्य तेल का तापमान 30 से 55 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।
यदि लंबे समय तक संचालन के लिए तेल का तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो निम्न समस्याएं हो सकती हैं।
1) प्रेशर ऑयल ऑक्सीडेशन के कारण खराब हो जाता है।
2) दाब तेल की श्यानता में कमी निम्नलिखित स्थितियों की ओर ले जाती है:
I. तेल पंप क्षतिग्रस्त हो गया है।
द्वितीय। तेल के रिसाव और दबाव में गिरावट के कारण इंजेक्शन और लॉकिंग बल दोनों एक साथ कम हो जाते हैं।
तेल मुहरों की उम्र बढ़ने की दर में तेजी लाएं।
-क्षरण क्षति या कम शीतलन दक्षता को रोकने के लिए हर छह महीने में तेल कूलर के अंदर से निकालें और साफ करें।
-ईंधन टैंक में तेल की मात्रा लाइन के तेल चिह्न की सीमा के भीतर है।
दूषित हाइड्रोलिक तेल वाल्व की विफलता का कारण बन सकता है और हाइड्रोलिक घटकों के पहनने में तेजी ला सकता है, जिससे उनका जीवनकाल छोटा हो जाता है।
इसलिए, हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए उचित रखरखाव और रोकथाम के उपाय किए जाने चाहिए।
-प्रेशर ऑयल को हर 3000 से 4000 कामकाजी घंटों में बदलना चाहिए, और इस्तेमाल किए गए हाइड्रोलिक ऑयल को लुब्रिकेटिंग ऑयल के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि दोनों की चिपचिपाहट अलग-अलग होती है। तेल टैंक के नीचे दो तेल नाली छेद हाइड्रोलिक तेल निकालने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, या निरीक्षण प्लेट को एक ही समय में हटाया जा सकता है, और तेल टैंक को एक बार नए हाइड्रोलिक तेल से साफ किया जा सकता है। नए और पुराने हाइड्रॉलिक ऑयल को मिक्स न करें।
-हाइड्रोलिक तेल की जगह लेते समय, तेल टैंक में तेल स्क्रीन (फिल्टर) को तेल वाल्व की सफाई के समान विधि का उपयोग करके एक ही समय में बंद और साफ किया जाना चाहिए।
-जब तक यह निर्धारित नहीं हो जाता है कि तेल वाल्व विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता का कारण बनता है, तेल वाल्व को लापरवाही से नहीं हटाया जाना चाहिए। इसके अलावा, तेल सर्किट बोर्ड पर तेल वाल्व को फिर से स्थापित करते समय, प्रत्येक स्थापना पेंच पर बराबर और बहुत अधिक टोक़ का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए ** सक्षम विभाग की सहमति के बिना, ऑपरेटरों को प्राधिकरण के बिना हाइड्रोलिक घटकों को समायोजित करने या बदलने की अनुमति नहीं है।
-नियमित रूप से पाइप फिटिंग, फ्लैंगेस आदि की फिक्सिंग स्थिति की जांच करें और कोई ढीलापन पाए जाने पर उन्हें तुरंत कस लें।
-जब हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी आती है, तो ऑपरेटर को अनुमति के बिना स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं होती है और उसे तुरंत रखरखाव विभाग को रिपोर्ट करनी चाहिए।
-विभिन्न प्रदूषकों को तेल टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक उपकरणों को नियमित रूप से साफ रखना चाहिए।
- जांचें कि क्या सभी हाइड्रोलिक वाल्व, हाइड्रोलिक सिलेंडर और पाइप फिटिंग में कोई रिसाव है। यदि कोई रिसाव है, तो इसे समयबद्ध तरीके से निपटाया जाना चाहिए।
-क्या हाइड्रोलिक पंप या हाइड्रोलिक मोटर के संचालन के दौरान कोई असामान्य शोर है।
हाइड्रोलिक प्रणाली के विभिन्न भागों में उच्च आवृत्ति कंपन के लिए जाँच करें।
लॉकिंग भाग का रखरखाव
लॉकिंग पार्ट के मशीन हिंज में बहुत लंबा कामकाजी जीवन होता है, लेकिन प्रत्येक मूविंग पार्ट को ठीक से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।
मशीन हिंज के लिए निवारक अनुरक्षण कार्य:
1) हर दिन मैनुअल केंद्रीय स्नेहन प्रणाली, इसके स्नेहन वितरक और स्नेहन तेल पाइप की जाँच करें। मशीन शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए हैंडल को एक बार खींच लें कि प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर्याप्त स्नेहन प्राप्त करता है।
2) चारों स्तम्भों को स्वच्छ रखें।
3) चल रहे टेम्पलेट के फिसलने वाले पैर और रेल को साफ और चिकना रखें।
4) मोल्ड लॉकिंग का उपयोग करने से बचें जो डिज़ाइन किए गए काम के दबाव के करीब या उससे अधिक है।
5) मोल्ड खोलने की स्थिति के अंत में मोल्ड होने पर ही मोल्ड समायोजन कार्रवाई की जा सकती है।
6) मोल्ड खोलने और लॉकिंग क्रियाओं की स्ट्रोक स्थिति को सबसे उपयुक्त स्थिति में नियंत्रित करें, मोल्ड खोलने और लॉकिंग क्रियाओं को सुचारू बनाने और प्रभाव को कम करने के लिए।
7) अत्यधिक बड़े और भारी सांचों के उपयोग से बचें।
8) टेम्पलेट के केंद्र में तनाव एकाग्रता से बचने के लिए बहुत छोटे सांचों का उपयोग करने से बचें, जिससे टेम्पलेट में दरार आ सकती है।
9) ढालना समायोजन भाग साफ और पर्याप्त रूप से चिकनाई वाला होना चाहिए।
गोंद इंजेक्शन भाग का रखरखाव
सामान्य निवारक रखरखाव कार्य इस प्रकार है:
1) शूटिंग टेबल की दो गाइड रॉड्स को साफ रखें।
2) शूटिंग टेबल की सतह को साफ और सूखा रखें।
3) प्लास्टिक एडिटिव्स को छोड़कर, हॉपर में और कुछ न डालें। यदि बड़ी मात्रा में पीस पानी का उपयोग किया जाता है, तो धातु के टुकड़ों को गोंद सिलेंडर में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक हॉपर चुंबक को जोड़ने की आवश्यकता होती है।