धातु परमाणुकरण पाउडर बनाने के उपकरण का परिचय

उन्नत पाउडर तैयारी तकनीक आधुनिक पाउडर धातु विज्ञान और इसके औद्योगीकरण की नींव है, और संबंधित उभरते उद्योगों के विकास का अग्रदूत है। उच्च प्रदर्शन, कम लागत वाली पाउडर निर्माण प्रौद्योगिकियों के व्यापक अनुप्रयोग ने पाउडर धातु विज्ञान की प्रगति को प्रेरित किया है, जिससे यह सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग अनुसंधान में एक बहुत ही सक्रिय क्षेत्र बन गया है। दुनिया के कुल पाउडर उत्पादन में परमाणुकरण विधियों का उपयोग करके उत्पादित पाउडर का हिस्सा 80% है, जिसमें गैस परमाणुकरण उपकरण का हिस्सा 30%-50% है, जिसका अर्थ है कि लगभग आधा गैस परमाणुकरण तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। परमाणुकरण विधियों द्वारा उत्पादित पाउडर पारंपरिक रासायनिक पाउडर तैयार करने के तरीकों की तुलना में बेहतर गोलाकारता, कण आकार (पाउडर व्यास), कण आकार वितरण एकाग्रता, धातुकरण और घनत्व और सतह की गुणवत्ता प्रदर्शित करते हैं।

विद्युत संपर्कों के लिए कच्चे माल के निर्माण के लिए परमाणुकरण पाउडर तैयार करने से प्राप्त पाउडर के निम्नलिखित फायदे हैं: पाउडर के कण छोटे और केंद्रित होते हैं, बेहतरीन कण का आकार 10 माइक्रोन (1250 जाल) तक पहुंचता है, जो सामग्री संरचना को परिष्कृत करने में मदद करता है; धातुकृत और गोलाकार पाउडर में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है, और प्राकृतिक अनाज सीमाएं सामग्री के उत्पादन और उपयोग के दौरान अनाज के विकास को प्रभावी ढंग से रोक सकती हैं; प्रेरण भट्ठी पिघलने के माध्यम से विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी द्वारा उत्पादित पाउडर में एक समान मिश्र धातु संरचना और उच्च घनत्व होता है, जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है; धातुयुक्त कणों को एकत्रित होना और चिपकना आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम अदृश्य हानि होती है। परमाणुकरण पाउडर तैयार करने की तकनीक के फायदों के कारण, जैसे स्थिर उत्पादन प्रक्रिया, कम अनियंत्रित कारक, उच्च उत्पाद की गुणवत्ता, कोई रासायनिक अभिकर्मक खपत नहीं, पर्यावरण मित्रता और कोई प्रदूषण नहीं, उच्च उत्पादन दक्षता और कम विनिर्माण लागत, इसे उद्योग में तेजी से बढ़ावा दिया गया है और घरेलू विद्युत संपर्क सामग्री विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक बन गई है। यह उत्पाद गुणवत्ता उन्नयन और नए उत्पाद विकास का भी एक महत्वपूर्ण साधन है।

(1) जल परमाणुकरण। Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe, और Zn पाउडर तैयार करने में जल परमाणुकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके कण आकार का वितरण अनियमित आकार, खराब गोलाकारता और अच्छी संपीड़न क्षमता के साथ 10 माइक्रोन से मिलीमीटर तक होता है। इसमें छोटे उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है, परिचालन लागत कम होती है और पानी को पुनर्चक्रित किया जा सकता है। इसकी ऑक्सीजन सामग्री 0.4% से कम या उसके बराबर है, जिसे बाद की कमी प्रक्रियाओं के माध्यम से हटाया जा सकता है। उत्पादन क्षमता 500 किग्रा/मिनट तक पहुंच सकती है, लेकिन यह अल जैसी प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

(2) हाइड्रोकार्बन परमाणुकरण। पानी के परमाणुकरण के समान, लेकिन ऑक्सीकरण के बिना, यह बेहतर गोलाकारता पैदा करता है और बारीक अल पाउडर बनाने के लिए फायदेमंद है।

(3) गैस परमाणुकरण। Sn, Pb, Al, Bi, Cu, AAU, Co, Ni, Fe और Zn पाउडर तैयार करने में गैस परमाणुकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका कण आकार वितरण 10 μm (मिश्र धातु प्रकार के आधार पर) से 200 μm तक होता है, जिसमें अच्छी गोलाकारता, अच्छा घनत्व और प्रवाह क्षमता, कम ऑक्सीजन सामग्री और 50 किलोग्राम/मिनट की उत्पादन क्षमता होती है। उपयोग की जाने वाली गैसें मुख्य रूप से N और Ar हैं।

(4) वायु परमाणुकरण। Al, Sn, Pb, Cu{2}}Sn और Cu{3}}Zn पाउडर तैयार करने में वायु परमाणुकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह गैस परमाणुकरण के समान है, जिसमें कम परिचालन लागत होती है, लेकिन उच्च ऑक्सीजन सामग्री और खराब गोलाकारता होती है।