ट्रॉली भट्टी की विशेषताओं का परिचय

ट्रॉली भट्टी की विशेषताओं का परिचय

औद्योगीकरण में तेजी के साथ, ट्रॉली भट्टियों का उपयोग अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है। आज संपादक आपको बताएंगे कि ट्रॉली भट्टी के क्या फायदे हैं:

1. उच्च तापमान वाले वातावरण में, यह एक निश्चित यांत्रिक शक्ति बनाए रख सकता है और विकृत और टूटना आसान नहीं है।

2. इसमें अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कम तापीय विस्तार गुणांक है, और सतह ऑक्साइड परत आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होती है।

3. अच्छी वेल्डेबिलिटी, उच्च तापमान पर हवा की जकड़न की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और इसमें मजबूत अनुकूलनशीलता है।

4. सरल ऑपरेशन, वर्कपीस हीटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, टिकाऊ फर्नेस बॉडी, और फर्नेस गैस की त्वरित रिकवरी।

5. थर्मल शॉक प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन के साथ ट्रॉली भट्ठी का अस्तर रखरखाव के लिए बहुत सुविधाजनक है;

6. ट्रॉली भट्टी का उपयोग एक भट्टी में कई उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, और प्रक्रिया अनुकूलनशीलता मजबूत है।

7. इसमें कार्बराइजेशन के प्रति एक निश्चित प्रतिरोध है। जैसे-जैसे निकल और सिलिकॉन की मात्रा बढ़ती है, कार्बराइजिंग प्रतिक्रिया कम हो जाती है।

बोगी फर्नेस की रोलिंग बेयरिंग की विफलता

घूमने वाली मशीनरी में रोलिंग बियरिंग एक कमजोर बिंदु है। आँकड़ों के अनुसार, घूमने वाली मशीनरी की लगभग 30% विफलताएँ रोलिंग बेयरिंग की क्षति के कारण होती हैं। ट्रॉली भट्ठी के बेयरिंग के क्षतिग्रस्त होने के मुख्य कारण सामान्य टूट-फूट, खराब स्थापना, तेल की कमी या बेयरिंग में गिरावट और लंबे समय तक ओवरलोड संचालन हैं। इन समस्याओं से बचने के लिए, यह निर्धारित करना संभव है कि बेयरिंग सही तरीके से स्थापित है या नहीं, बेयरिंग की तेल गुणवत्ता आदि की नियमित जांच करके, या लोड को कम करने जैसे तरीकों को अपनाकर यह निर्धारित करना संभव है कि नए तेल की गुणवत्ता के साथ प्रतिस्थापित किया जाए या नहीं। रोलिंग बेयरिंग का सेवा जीवन बढ़ाएँ।

ट्रॉली फर्नेस का गियर फेल होना

ट्रॉली-प्रकार के प्रतिरोध भट्टी विद्युत भट्टी उपकरण के कई हिस्से सभी कटौती गियर से सुसज्जित हैं, और गियर की दो संबंधित संयुक्त सतहें बल द्वारा आसानी से खराब हो जाती हैं। यह उपकरण की मरम्मत और रखरखाव के लिए एक महत्वपूर्ण निरीक्षण बिंदु है। जब गलती का आकलन किया जाता है, तो इसे ऑपरेशन के दौरान ध्वनि और कंपन से आंका जा सकता है। आमतौर पर, विफलता का कारण मुख्य रूप से प्रसंस्करण और असेंबली त्रुटियों और अत्यधिक यांत्रिक भार के कारण होता है। इस समय, नियमित निरीक्षण, समायोजन और सुधार के माध्यम से निवारक रखरखाव किया जा सकता है।

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