इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की मुख्य समस्याओं का परिचय

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की मुख्य समस्याओं का परिचय

एकरूपता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में इसके लाभों के साथ-साथ इसके व्यापक भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, इलेक्ट्रोलेस निकल कोटिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। संबंधित उद्योगों के निरंतर विकास और परिवर्तन के साथ, अधिक जटिल और मांग की उपयोग की शर्तों को पूरा करने के लिए रासायनिक निकल चढ़ाना प्रौद्योगिकी भी लगातार विकसित हो रही है। साथ ही, प्रौद्योगिकी में सुधार की जरूरत है और समस्याओं को हल करने की जरूरत है। रासायनिक निकल चढ़ाना में आम समस्याओं को हल करने का तरीका यहां बताया गया है। आइए चांगझौ स्टेनलेस स्टील केमिकल निकेल फैक्ट्री के साथ मिलकर देखें।

1. कोटिंग में पिटिंग और पिनहोल।

मढ़वाया भागों की सतह की स्थिति खराब है। यदि यांत्रिक अशुद्धियों, ऑक्साइड स्केल आदि को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, तो रासायनिक चढ़ाना समाधान का पीएच मान और चढ़ाना समाधान की अस्थिरता कोटिंग में गड्ढों और पिनहोल का कारण बन सकती है। जितना संभव हो सके भागों की सतह खुरदरापन को कम किया जाना चाहिए। मूल सतह जितनी चमकदार होगी, रासायनिक निकेल परत उतनी ही चमकदार होगी, और कोटिंग में कम पिनहोल होंगे। (ध्यान दें: चढ़ाना के दौरान चढ़ाना समाधान के पीएच मान को समायोजित न करें। चढ़ाना समाधान को परिचालित और फ़िल्टर किया जाना चाहिए। स्टेबलाइजर की एक उचित मात्रा भी जोड़ी जा सकती है। रासायनिक निकल में, भागों की अधिक महत्वपूर्ण सतहों को नीचे की ओर होना चाहिए। या जितना संभव हो क्षैतिज से 90 डिग्री पर।)

2. असमान कोटिंग मोटाई।

भागों की सतहों और क्षैतिज तल के बीच विभिन्न कोणों के कारण, रासायनिक निकल चढ़ाना के दौरान हाइड्रोजन गैस के निर्वहन की दर भिन्न होती है। भाग पर उत्पन्न हाइड्रोजन गैस जल्दी से निकल सकती है, जबकि नीचे की सतह पर उत्पन्न हाइड्रोजन गैस को छोड़ने से पहले सतह के किनारे तक उठने की जरूरत होती है, जिससे सतह और चढ़ाना समाधान के बीच वास्तविक संपर्क समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग होती है मोटाई। (नोट: जब भाग की सतह क्षैतिज तल के लगभग लंबवत होती है, तो भाग की सतह के साथ हाइड्रोजन गैस का उदय भी ऊपरी कोटिंग को निचले हिस्से की तुलना में थोड़ा पतला कर सकता है।) इसके अलावा, सभी क्षेत्रों में जो हाइड्रोजन गैस के सुचारू निर्वहन में बाधा डालते हैं, इससे कोटिंग पतली हो सकती है और सतह में अधिक पिनहोल हो सकते हैं। बड़े आकार के हिस्सों के लिए, चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो ऊपर और नीचे स्विंग विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और हाइड्रोजन गैस के निर्वहन को सुविधाजनक बनाने के लिए बहने वाले राज्य में चढ़ाना समाधान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

3. कोटिंग की सतह पर स्पॉट करें।

कई प्रथाओं और विश्लेषणों के बाद, यह पाया गया है कि कोटिंग की सतह पर धब्बों का दिखना रासायनिक चढ़ाना समाधान के विआयनीकृत पानी से संबंधित नहीं है, बल्कि सतह पर कुछ कार्बनिक "अशुद्धियों" के आसंजन से संबंधित है। चढ़ाना टुकड़ा, जिसे पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है, इस प्रकार इस असमान "स्पॉट" का निर्माण करते हुए, भाग की सतह पर Ni-P मिश्र धातु कोटिंग के गठन और विकास व्यवहार को बदल देता है। बाद में, पूर्व चढ़ाना सफाई को मजबूत करने के लिए विभिन्न सफाई एजेंटों का उपयोग किया गया, कोटिंग की सतह पर "धब्बे" की घटना को समाप्त कर दिया गया और एक समान और उज्ज्वल सतह की उपस्थिति को बहाल किया गया।

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