इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब पाउडर फीडर की प्रक्रिया प्रवाह का परिचय

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब पाउडर फीडर की प्रक्रिया प्रवाह का परिचय

एनीलिंग

1. क्या एनीलिंग करना है, एनीलिंग विधि और तापमान उत्पादन आदेश की आवश्यकताओं को पूरा करेगा;

a. तांबे की ट्यूबों को लगभग 400 डिग्री के तापमान पर ऑक्सीजन वेल्डिंग लौ का उपयोग करके गहरे लाल रंग के साथ एनीलिंग किया जाता है;

बी. कार्बन स्टील पाइप और स्टेनलेस स्टील पाइप स्थानीय एनीलिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। कार्बन स्टील पाइप का तापमान लगभग 500 डिग्री है, और एनीलिंग रंग मध्यम लाल है। स्टेनलेस स्टील पाइप का तापमान लगभग 700 डिग्री है, और एनीलिंग रंग थोड़ा सफेद है।

विद्युत भट्टी में तापानुशीतन करते समय, पाइपों को भट्टी के अंदर समान रूप से परतों में रखा जाना चाहिए, तथा अधिक भीड़ के कारण असमान तापानुशीतन नहीं होना चाहिए।

फिक्सचर मापने के उपकरण और उपकरण: एनीलिंग फर्नेस, स्थानीय एनीलिंग फर्नेस, ऑक्सीजन वेल्डिंग उपकरण

कोहनी

1. उत्पादन आदेश आवश्यकताओं के अनुसार लीड आउट रॉड की उजागर लंबाई को काटें, कट को चैम्फर करके क्षतिग्रस्त धागे को पीस लें, और यह सुनिश्चित करने के लिए 0.5 × 45 डिग्री चैम्फर करें कि मिलान वाले धागे को आसानी से पेंच किया जा सके;

2. पाइप को आरेख या नमूने के अनुसार मोड़ें, और पाइप की उपस्थिति पर कोई स्पष्ट यांत्रिक खरोंच या स्थानीय विस्तार नहीं होना चाहिए। मोड़ पर कोई झुर्रियाँ, धक्कों या अन्य घटनाएँ नहीं होनी चाहिए;

3. जब झुकने वाली त्रिज्या पाइप व्यास के 3 गुना से कम हो और एनीलिंग न हो, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पाइप वेल्ड की दिशा बिंदु R पर अंदर की ओर हो (आसानी से टूट न जाए);

4. स्व-निरीक्षण मुख्य फोकस है, जिसमें निरीक्षक प्रारंभिक निरीक्षण और स्पॉट चेक करते हैं। क्लैम्पिंग उपकरण और उपकरण: पाइप बेंडिंग फिक्स्चर, पाइप बेंडिंग मशीन, हाइड्रोलिक प्रेस, पंचिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, कैलीपर्स, एंगल रूलर और मापने वाले टेप।

वेल्डिंग

जब ब्रेज़्ड फ्लैंज या त्वरित कनेक्ट प्लेट भागों की आवश्यकता होती है, तो ब्रेज़्ड भाग दृढ़ और विश्वसनीय होने चाहिए;

2. तरल या बंद घटकों को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, यह 0.3-1.2 MPa के दबाव को झेलने में सक्षम होना चाहिए। 5 मिमी हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण के दौरान कोई रिसाव नहीं था। स्थिरता मापने के उपकरण और उपकरण: ऑक्सीजन वेल्डिंग उपकरण, विभिन्न वेल्डिंग रॉड।

मुहर

1. सील करते समय, उत्पादन क्रम का पालन करें;

2. दोनों सिरों पर 3-4 मिमी की गहराई तक MgO पाउडर को खोदें और इसे अच्छी तरह से साफ करें। पाइप की भीतरी दीवार और थ्रेडेड भागों पर मैग्नीशियम पाउडर की उपस्थिति पर विशेष ध्यान दें;

3. सील करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए एक-एक करके जांच करें कि घटक 2000V/1s के वोल्टेज का सामना कर सकते हैं, बिना ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर के, और असीमित इन्सुलेशन है;

4. जब सीलिंग चिपकने वाला टपकता है, तो चुंबकीय प्लग को घुमाएं और इसे दबाएं, फिर अखरोट और वॉशर स्थापित करें;

5. दो बार सील किए गए विद्युत तापन तत्व को परिचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।

सतह का उपचार

1. उत्पादन क्रम के अनुसार सतह उपचार करना है या नहीं और सतह उपचार का प्रकार निर्धारित करें;

2. यह आवश्यक है कि कोटिंग परत एक समान, चिकनी और बुलबुले, छीलने और स्थानीय संचय से मुक्त हो;

3. एसिड धुलाई के दौरान लीड आउट रॉड को नुकसान न पहुंचाएं (संक्षारित न करें);

4. उपचारित की जाने वाली सतह को पहले से साफ कर लें। खास तौर पर गोंद, ऑक्सीकरण के धब्बे आदि।

अंतिम निरीक्षण

1. इन्सुलेशन: अनंत, 10 सेकंड तक चलने वाला;

2. वोल्टेज प्रतिरोध: 16 से ऊपर और 4 मीटर की लंबाई के भीतर, 3000V/10s; 4 मीटर की लंबाई के भीतर, 10 से 8 की लंबाई के लिए 2000V/10s; 6.5 के व्यास के साथ 2 मीटर की लंबाई के भीतर, 1800V/10s; कोई ब्रेकडाउन फ्लैशओवर घटना नहीं

3. शीत प्रतिरोध: उत्पादन आदेश की आवश्यकताओं को पूरा करता है;

4. उपस्थिति निरीक्षण, ज्यामितीय आकार और आकार उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

5. रिसाव धारा: प्रत्येक बैच का 5% निरीक्षण के लिए नमूना लिया जाएगा; रिसाव धारा 0.5mA से कम;

www.superbheater.com