प्रमुख पहलू जो बेहतर प्रदर्शन करने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को अलग करते हैं

इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, जिसमें फीडिंग, प्लास्टिसाइजिंग, इंजेक्शन, कूलिंग और रिमूवल शामिल है। पूरा होने पर, अगला चक्र शुरू होता है। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन में तीन प्रमुख संचालन शामिल हैं: नियंत्रण कक्ष, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली। मानकीकृत इंजेक्शन दबाव, गति, खिला, तापमान की निगरानी और दबाव विनियमन आवश्यक हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, गलत ऑपरेशन के कारण होने वाले उपकरणों और मोल्ड को नुकसान से बचें, और इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और मोल्ड्स के उचित और मानकीकृत संचालन को सुनिश्चित करें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें:

1। मशीन शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सामान्य स्थिति में है (L1 उपकरण संचालन रिकॉर्ड की आवश्यकताओं के अनुसार) को यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सहायक उपकरण का एक व्यापक निरीक्षण करें। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो रखरखाव कर्मियों को तुरंत सूचित करें।

2। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पावर, मोल्ड तापमान नियंत्रक (आमतौर पर 80 ° C पर सेट) को चालू करें, ड्रायर (कच्चे माल को 4 घंटे के लिए 80 ° C पर सूखने की आवश्यकता होती है), चिलर, निकास प्रशंसक और अन्य बिजली की आपूर्ति। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तेल पंप मोटर शुरू करें और स्क्रू को गर्म करना शुरू करें।

3। तेल का उपयोग करें - क्लीनिंग पेपर किसी भी तेल के दाग को मोल्ड बिदाई सतहों, गाइड पिन, गाइड बुशिंग, स्लाइडर्स, गुहा और इच्छुक गाइड पिन से पोंछने के लिए। लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान पहनने से रोकने के लिए गाइड पिन, गाइड बुशिंग, स्लाइडर्स और इच्छुक गाइड पिन पर ग्रीस लागू करें।

4। मोल्ड की स्थिति को सत्यापित करें, क्षति के लिए जाँच करना, यह सुनिश्चित करना कि तेल की रेखाएं अबाधित हैं, यह सुनिश्चित करना कि सभी पाइप कनेक्शन ठीक से जुड़े हुए हैं, और किसी भी तेल लीक के लिए।

5। जब सभी तापमान आवश्यक स्तरों तक पहुंचते हैं, तो सामग्री का निर्वहन करना शुरू करें। डिस्चार्ज पोर्ट डम्पर खोलें और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऑपरेशन पैनल पर स्वचालित पर्ज बटन दबाएं। सामग्री को 2-3 बार शुद्ध करें। शुद्ध करने के बाद, किसी भी शेष सामग्री के नोजल और मोल्ड नोजल को साफ करें।

6। उत्पादन शुरू करने से पहले, पहले 2 - 3 टर्मिनलों के साथ मोल्ड का उत्पादन करें। बाद में, आप उत्पादन के लिए बोबिन रख सकते हैं। 5-10 रन के बाद, एक प्रारंभिक निरीक्षण करें। प्रारंभिक निरीक्षण मानकों के लिए क्यूई देखें . 7. नुकसान को रोकने के लिए हार्ड मेटल ऑब्जेक्ट्स के साथ मोल्ड को नहीं छूएं . 8. जब उत्पादन के दौरान उत्पादों को संभालने के लिए उत्पादों को संभालना . 9. जब उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है, तो किसी भी तरह की समस्याओं को नहीं छुनी नहीं होगी टीम लीडर को समय पर तरीके से . 11.} यदि मशीन को दस मिनट से अधिक समय तक रोक दिया जाता है, तो बैरल में सामग्री को खाली कर दिया जाना चाहिए और पेंच को एक इन्सुलेट राज्य . 12. में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रखा जाना चाहिए, नोजल और नोजल के ऊपर निकास छेद को रिसाव और सामग्री के संकोच के लिए प्रोन किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान नियमित अवलोकन और समय पर सफाई . 13. पर ध्यान दें, हर समय तापमान और दबाव में परिवर्तन पर ध्यान दें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो मशीन को बंद कर दिया जाना चाहिए, बिजली बंद कर दी जानी चाहिए, और मशीन को एक मैकेनिक द्वारा मरम्मत की जानी चाहिए। पुनर्स्थापना के बाद फिर से इसका उपयोग किया जा सकता है . 14. यदि उत्पाद और नमूने के बीच कोई प्रश्न या अंतर पाया जाता है, तो उत्पादन को रोक दिया जाना चाहिए और इंस्पेक्टर या टीम लीडर को समय पर . 15. को रिपोर्ट किया जाना चाहिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ड्रायर बैरल में प्लास्टिक कच्चे माल की मात्रा को बार-बार जांचा जाना चाहिए। यदि यह 1/2 से कम है, तो समय में सामग्री जोड़ें। सामग्री जोड़ने से पहले, जांचें कि क्या कच्चे माल में विदेशी पदार्थ और अशुद्धियां हैं . 16. जब मशीन को बंद करते हैं, तो डिस्चार्ज पोर्ट डेम्पर को बंद करते हैं, बैरल से सामग्री को खाली करते हैं, और बैरल हीटर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोटर, मोल्ड तापमान नियंत्रक, ड्रायर, ड्रायर (आवश्यकतानुसार) के लिए बिजली की आपूर्ति को बंद कर देते हैं। हेड और मटेरियल स्टैंड . 18. शूटिंग प्लेटफॉर्म के साथ फिक्स्ड मोल्ड को मारने से बचें, जब मोल्ड को खोलने के लिए इसे खोलने के लिए मोल्ड को खोलना . 19. किसी भी सुरक्षा उपकरणों को अलग करने, संशोधित न करें, या किसी भी सुरक्षा उपकरणों को टाई न करें, . 20. ऑपरेटरों को अपने पदों को नहीं छोड़ना चाहिए, जबकि रखरखाव कार्मिक मशीन की मरम्मत कर रहे हैं। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का संचालन करते समय उपरोक्त कुछ सावधानियां हैं। स्वयं लघु इंजेक्शन चक्र के कारण, यदि प्रक्रिया की स्थिति को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बड़ी संख्या में दोषपूर्ण और अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन किया जाएगा, जिससे उत्पादन दक्षता को गंभीरता से प्रभावित किया जाएगा। यदि आप तैयार उत्पाद से संतुष्ट नहीं हैं, तो प्रक्रिया और विधियों को समायोजित करें। विभिन्न विकल्पों पर विचार करें, जैसे कि तापमान में वृद्धि या कमी करना, सामग्री को जोड़ने या कम करना, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तर्कसंगत और मानकीकृत उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट समस्या का विश्लेषण करना।