प्लास्टिक मोल्ड्स के बारे में जानने के लिए मुख्य ज्ञान

ढालना: एक प्रक्रिया उपकरण या उपकरण जो प्लास्टिक उत्पादों को एक निश्चित तरीके से आकार देने के लिए एक विशिष्ट आकार का उपयोग करता है।
प्लास्टिक के हिस्सों के लिए मोल्डिंग के तरीके: मोल्डिंग, लेमिनेशन, रोलिंग, पेस्टिंग और अन्य मोल्डिंग,
मोल्डिंग में इंजेक्शन मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, वैक्यूम बनाने, कास्टिंग मोल्डिंग, घूर्णी मोल्डिंग, प्लास्टिक लाइनिंग मोल्डिंग और फोम मोल्डिंग शामिल हैं।
प्लास्टिक: मुख्य रूप से उच्च आणविक पॉलिमर और एक निश्चित मात्रा में एडिटिव्स से बना मिश्रण। मुख्य प्रदर्शन बहुलक के प्रदर्शन पर निर्भर करता है।
रेजिन, यानी पॉलिमर, प्लास्टिक के प्रकार और बुनियादी गुणों को निर्धारित करने में एक भूमिका निभाते हैं; आसंजन।
प्लास्टिसाइज़र का कार्य उनकी प्लास्टिसिटी, तरलता और कोमलता में सुधार करना, उनकी कठोरता और भंगुरता को कम करना और उनके प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना है।
हीट स्टेबलाइज़र का कार्य गर्मी के कारण प्रसंस्करण के दौरान राल के क्षरण को रोकना या रोकना है।
प्रकाश स्टेबलाइज़र का प्रभाव: राल को सूरज की रोशनी के नीचे खराब होने और मलिनकिरण से रोकें, और यांत्रिक गुणों को कम करें।
एंटीऑक्सीडेंट प्रभाव: प्लास्टिक ऑक्सीकरण और गिरावट को रोकता है।
प्लास्टिक का वर्गीकरण: थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को उनकी संरचना के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। प्रदर्शन और उद्देश्य के अनुसार, इसे सामान्य प्लास्टिक, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और विशेष कार्यात्मक प्लास्टिक में बांटा गया है।
एबीएस एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडाइन स्टाइरीन कोपोलिमर पीए पॉलियामाइड (नायलॉन) पीसी पॉली कार्बोनेट पीई पॉलीइथाइलीन
पोम फॉर्मलडिहाइड पीपी पॉलीप्रोपाइलीन पीपीसी क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन पीएस पॉलीस्टाइनिन पीवीसी पॉलीविनाइल क्लोराइड पीएफ फेनोलिक राल
ग्लास स्टेट: जब टी
चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले कारक: तापमान और दबाव।
प्लास्टिक प्रवाह क्षमता का निर्धारण: पिघल प्रवाह सूचकांक, सर्पिल परीक्षण विधि।
अच्छी तरलता: पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, एसीटेट फाइबर
तरलता के संदर्भ में: संशोधित पॉलीस्टाइनिन, एबीएस, एएस, ऑर्गेनिक ग्लास, पॉलीओक्सिमिथिलीन, क्लोरीनयुक्त पॉलीथर।
खराब तरलता: पॉली कार्बोनेट, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीफेनिलीन ईथर, फ्लोरोप्लास्टिक्स।
संकोचन दर में परिवर्तन को प्रभावित करने वाले कारक: प्लास्टिक की विविधता, प्लास्टिक के भाग की विशेषताएं, मोल्ड संरचना और मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर।
सामान्यतया, क्रिस्टलीय प्लास्टिक अपारदर्शी या अर्ध पारदर्शी होते हैं, जबकि गैर क्रिस्टलीय प्लास्टिक पारदर्शी होते हैं। हालाँकि, आयनिक पॉलीमर पॉली (4-मिथाइलपेंटीन-1) क्रिस्टलीय प्लास्टिक से संबंधित है, लेकिन अत्यधिक पारदर्शी है, जबकि ABS गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक से संबंधित है, लेकिन अपारदर्शी है।
प्लास्टिक उत्पादों के सिद्धांत:
प्रयोज्यता, भौतिक और यांत्रिक गुणों, विद्युत गुणों, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और उत्पाद की गर्मी प्रतिरोध सुनिश्चित करने के आधार पर, कम लागत और अच्छे मोल्डिंग प्रदर्शन वाले प्लास्टिक को यथासंभव चुनने की सिफारिश की जाती है।
प्लास्टिक उत्पादों को डिजाइन करते समय, मोल्ड की समग्र संरचना पर विचार किया जाना चाहिए, जिससे मोल्ड कैविटी का निर्माण आसान हो जाता है, और मोल्ड के कोर पुलिंग और पुशिंग मैकेनिज्म सरल हो जाते हैं।
उत्पादों को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के कच्चे माल की मोल्डिंग प्रक्रिया, जैसे कि प्रवाहशीलता और संकोचन पर विचार किया जाना चाहिए, और आकार बिदाई, निकास, खिला और ठंडा करने के लिए अनुकूल होना चाहिए।
जब उत्पाद की उपस्थिति की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो आकार देने के बाद नमूना धीरे-धीरे खींचा जाना चाहिए।
उत्पाद पर डिमोल्डिंग ढलान का आकार इसके गुणों, संकोचन दर, घर्षण गुणांक, दीवार की मोटाई और ज्यामितीय आकार से संबंधित है।
इंजेक्शन मशीनों का वर्गीकरण: उपस्थिति के अनुसार: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और समकोण। ट्रांसमिशन मोड के अनुसार: मैकेनिकल, हाइड्रोलिक और मैकेनिकल, हाइड्रोलिक संयोजन। उद्देश्य से: सार्वभौमिक और विशेष।
इंजेक्शन मशीन की संरचना में इंजेक्शन डिवाइस, मोल्ड क्लोजिंग डिवाइस, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं।
बनाने से पहले तैयारी: 1. कच्चे माल का निरीक्षण और पूर्व उपचार। 2. सामग्री बैरल की सफाई। 3. आवेषण की प्रीहीटिंग। रिलीज एजेंट का चयन।
इंजेक्शन प्रक्रिया: खिलाना, प्लास्टिक बनाना, इंजेक्शन देना, दबाव बनाए रखना, ठंडा करना और ध्वस्त करना।
प्लास्टिक भागों का पोस्ट प्रोसेसिंग: एनीलिंग और आर्द्रता समायोजन उपचार।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति: तापमान, दबाव, समय।
इंजेक्शन मोल्ड्स का वर्गीकरण: सिंगल पार्टिंग सरफेस, डबल पार्टिंग सरफेस, मूवेबल इंसर्ट के साथ, साइड कोर पुलिंग के साथ, ऑटोमैटिक थ्रेड रिमूवल, फिक्स्ड मोल्ड साइड पर इजेक्शन मैकेनिज्म और हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड्स।
बिदाई सतहों का चयन करने के सिद्धांत: 1. आसान डिमोल्डिंग 2. प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति को क्षतिग्रस्त नहीं होने पर विचार करें और सुनिश्चित करें 3. प्लास्टिक के हिस्सों के आकार की सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए हर संभव प्रयास करें। यह निकास के लिए अनुकूल है 5. कोशिश करें मोल्ड प्रसंस्करण को यथासंभव सुविधाजनक बनाने के लिए
एक इंजेक्शन मोल्ड की डालने वाली प्रणाली उबलते चैनल की शुरुआत और अंत से मोल्ड गुहा तक पिघला हुआ प्रवाह चैनल को संदर्भित करती है। कार्य सुचारू रूप से और व्यवस्थित रूप से पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में भरना है, जिससे घनी संरचना और प्लास्टिक के हिस्से की स्पष्ट रूपरेखा प्राप्त होती है।
गेटिंग सिस्टम का वर्गीकरण: साधारण गेटिंग सिस्टम और रनर फ्री गेटिंग सिस्टम
डालना प्रणाली की संरचना: मुख्य प्रवाह चैनल, मोड़ चैनल, गेट, और ठंडे सामग्री गुहा।
कोल्ड मटेरियल होल का रूप: 1. कोल्ड मटेरियल होल पुश रॉड से मेल खाता है 2. कोल्ड मटेरियल होल पुल रॉड से मेल खाता है 3. कोल्ड मटेरियल होल विदाउट पुल रॉड
डायवर्जन चैनल का क्रॉस-सेक्शनल आकार: गोलाकार, आयताकार, ट्रैपेज़ॉयडल, यू-आकार और हेक्सागोनल
गुहा: उत्पादों को बनाने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक को भरने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्थान को गुहा कहा जाता है। इस गुहा को बनाने वाले भागों को बनाने वाले भाग कहा जाता है, जिनमें शामिल हैं: अवतल सांचे, उत्तल सांचे, छोटे कोर, थ्रेडेड कोर और ढाले हुए छल्ले।
समग्र अवतल साँचे में विभाजित किया जा सकता है: समग्र एम्बेडेड, आंशिक एम्बेडेड और मॉड्यूलर संयोजन।
पंच में शामिल हैं: अभिन्न प्रकार और संयोजन प्रकार।
एक मार्गदर्शक तंत्र का कार्य एक निश्चित मात्रा में पार्श्व दबाव का मार्गदर्शन करना, उसका पता लगाना और उसका सामना करना है।
गाइड पिलर और गाइड स्लीव डिजाइन करते समय निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1. गाइड पिलर उचित और समान रूप से मोल्ड पार्टिंग सतह के चारों ओर वितरित होने चाहिए, और गाइड पिलर के केंद्र से बाहरी किनारे तक पर्याप्त दूरी होनी चाहिए। मोल्ड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड। गाइड पिलर की लंबाई 6-8मिमी कोर के अंत चेहरे की ऊंचाई से अधिक होनी चाहिए ताकि प्रवेश करने पर अवतल मोल्ड के साथ कोर के टकराने से होने वाले नुकसान से बचा जा सके।
सांचे से बाहर धकेले गए भागों के अनुसार, इसे विभाजित किया गया है: 1. पुश रॉड टाइप डिमोल्डिंग, 2. पुश ट्यूब टाइप डिमोल्डिंग, 3. टेम्प्लेट टाइप डिमोल्डिंग, 4. पुश ब्लॉक टाइप डिमोल्डिंग, 5. गठित भागों का उपयोग करके उत्पादों की डिमोल्डिंग , 6. एकाधिक संयुक्त डिमोल्डिंग
झुका हुआ गाइड पिलर कोर पुलिंग मैकेनिज्म सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म है, जिसमें सरल संरचना, सुविधाजनक निर्माण, सुरक्षा और विश्वसनीयता की विशेषताएं हैं।
फिक्स्ड मोल्ड में इच्छुक गाइड पिलर के साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म और मूविंग मोल्ड में स्लाइडर के लिए, मोल्ड क्लोजिंग प्रक्रिया के दौरान स्लाइडर का रीसेट हासिल किया जाता है, और इजेक्शन मैकेनिज्म का रीसेट आमतौर पर मोल्ड के दौरान भी हासिल किया जाता है। समापन प्रक्रिया। यदि स्लाइडर को पहले रीसेट किया जाता है और पुश रॉड को बाद में रीसेट किया जाता है, तो साइड कोर और पुश रॉड के बीच टकराव की घटना हो सकती है, जिसे इंटरफेरेंस घटना कहा जाता है।
आनत मार्गदर्शक स्तंभ का झुकाव कोण आमतौर पर 15-20 डिग्री के रूप में लिया जाता है। अधिकतम 25 डिग्री से अधिक नहीं।
संपीड़न मोल्डिंग, जिसे संपीड़न या संपीड़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए मुख्य मोल्डिंग और प्रसंस्करण विधि है। संपीड़न मोल्डिंग एक गर्म मोल्ड फीडिंग चैंबर में पाउडर या प्री प्रेस्ड सिल्लियों से सीधे प्लास्टिक जोड़ने की प्रक्रिया है, फिर वांछित प्लास्टिक भागों को बनाने और ठोस बनाने के लिए एक निश्चित गति से बंद करना और दबाना।
कम्प्रेशन मोल्ड्स का वर्गीकरण: कनेक्शन द्वारा: मोबाइल, सेमी फिक्स्ड, फिक्स्ड, पार्टिंग सरफेस द्वारा: हॉरिजॉन्टल पार्टिंग सरफेस, वर्टिकल पार्टिंग सरफेस, फीडिंग चैंबर के रूप में: ओवरफ्लो (ओपन) कम्प्रेशन मोल्ड, नॉन ओवरफ्लो (क्लोज्ड) कम्प्रेशन मोल्ड,