इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्रवाह
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्रवाह
हमने तेल निकालने के साथ शुरुआत की और तेल हटाने के समाधान के फार्मूले और परिचालन स्थितियों का सख्ती से पालन किया। हमने रफनिंग प्रक्रिया के समय और तापमान की भी जाँच की, और एक नया संवेदीकरण समाधान और सक्रियण समाधान तैयार किया। नतीजतन, रासायनिक तांबा चढ़ाना के बाद भी बुलबुले दिखाई दिए। कई दोहराया प्रयोगों के बाद, परिणाम समान थे, और यह निष्कर्ष निकाला गया कि बुदबुदाहट घटने, मोटे होने, संवेदीकरण या सक्रियण के कारण नहीं हुई थी। इस बिंदु पर, यह संदेह है कि सामग्री की संरचना और मोल्डिंग प्रक्रिया में कोई समस्या है, क्योंकि ABS प्लास्टिक की संरचना और मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे इलेक्ट्रोप्लेटिंग से संबंधित है। ABS कण पानी के अवशोषण के लिए प्रवण होते हैं और इंजेक्शन से पहले 0.1 प्रतिशत से कम नमी की आवश्यकता होती है। उन्हें 2-4 घंटों के लिए 80 डिग्री गर्म हवा सुखाने वाले ओवन में सुखाया जाना चाहिए, और आसपास का वातावरण भी शुष्क होना चाहिए। ABS प्लास्टिक को अन्य घटकों के साथ नहीं मिलाया जा सकता है। हमने जांच के माध्यम से पाया कि इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री नम गोदाम के फर्श पर बड़ी संख्या में एबीएस प्लास्टिक के हिस्सों को ढेर कर देती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले कच्चे माल को सुखाया नहीं जाता था। हमारे मार्गदर्शन में, इंजेक्शन ढाले जाने वाले कच्चे माल को 2-4 घंटों के लिए 80 डिग्री पर सुखाया जाएगा, और निरीक्षण के बाद, वे इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करेंगे। लैंपशेड इलेक्ट्रोप्लेटिंग में सुधार के बाद, ब्लिस्टरिंग की समस्या अब सामने नहीं आई।
1.3 इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद लैंपशेड की सतह पर काले धब्बे दिखाई देते हैं, और मैट लैंपशेड को तांबे के साथ रासायनिक रूप से चढ़ाने के बाद, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है। हम निम्नलिखित प्रक्रिया प्रवाह को अपनाते हैं: निकल चढ़ाना → तांबा चढ़ाना → उज्ज्वल निकल चढ़ाना → क्रोमियम चढ़ाना। कॉपर चढ़ाना समाधान अपेक्षाकृत स्थिर है, और मुख्य समस्या यह है कि कॉपर एनोड इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान कॉपर पाउडर (Cu2O) के उत्पादन के लिए प्रवण होता है। कॉपर पाउडर चढ़ाना समाधान में प्रवेश करने से कोटिंग खुरदरी हो सकती है। हम एनोड को लपेटने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी एनोड कपड़े का उपयोग करते हैं और फिर इसे एनोड स्लीव में डालते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, हम अक्सर इसे खोलते और साफ करते हैं, इसलिए कॉपर प्लेटिंग के बाद की सतह चमकदार, महीन और बिना किसी समस्या के होती है। भागों की सतह पर चमकदार निकल चढ़ाने के बाद, सतह मैट होती है और काले धब्बे होते हैं। ब्राइटनर जोड़ने के बाद, समस्या अनसुलझी रहती है। टैंक समाधान के विश्लेषण से पता चलता है कि प्रत्येक घटक की सामग्री सीमा के भीतर है। स्नान के घोल को रात भर छोड़ देने के बाद, सभी सतह पर तैरनेवाला बैकअप स्नान में डाला गया था, और यह पाया गया कि चढ़ाना स्नान के तल पर एक पीले भूरे रंग का मैला तलछट था। विश्लेषण के बाद, यह निकल चढ़ाना समाधान के उच्च तापमान और ब्राइटनर के अपघटन के कारण हुआ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, एयर स्टिररिंग डिवाइस ने टैंक के तल पर कीचड़ को फ़्लिप किया और इसे निकल आयनों के साथ कोटिंग पर जमा कर दिया, जिससे गड़गड़ाहट और काले धब्बे हो गए। बाद में, यह भी पता चला कि निकल और क्रोमियम चढ़ाना के लिए प्रवाहकीय छड़ के एक ही सेट के उपयोग के कारण, प्रवाहकीय छड़ में क्रोमियम चढ़ाना के दौरान छोड़े गए क्रोमियम एनहाइड्राइड होते हैं, जो आसानी से निकल चढ़ाना के दौरान निकल स्नान में क्रोमियम लाते हैं; हैंगिंग फिक्स्चर में इन्सुलेशन की कमी के कारण, तांबे की अशुद्धियों को निकल चढ़ाना समाधान में पेश किया गया था, जो ब्लैकिंग के सभी कारण हैं। 0.5A/dm2 के वर्तमान घनत्व पर इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा तांबे की अशुद्धियों को हटाया जा सकता है। हेक्सावेलेंट क्रोमियम को हटाने के लिए, पहले चढ़ाना समाधान के पीएच को सल्फ्यूरिक एसिड के साथ लगभग 3 पर समायोजित करें, फिर 0.2-0.4g/L सोडियम सल्फाइट मिलाएं, हेक्सावेलेंट क्रोमियम को ट्रिटेंट क्रोमियम में कम करने के लिए हिलाएं, और फिर कम वर्तमान घनत्व वाले त्रिसंयोजी क्रोमियम को हटा दें। अंत में, कार्बनिक अशुद्धियों को छानने और निकालने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग करें। उपचार के बाद, निकल चढ़ाना के बाद स्नान के घोल में कोई काला धब्बा नहीं दिखा। जब क्रोम चढ़ाना, लैंपशेड का अवतल भाग एक सचित्र एनोड को गोद लेता है, और अंतिम चढ़ाया हुआ लैंपशेड उज्ज्वल और विस्तृत होता है, जो उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2 निष्कर्ष
1) प्लास्टिक के पुर्जों की संरचना और ढलाई की प्रक्रिया को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, जो अक्सर एक ऐसी समस्या है जिसके बारे में इलेक्ट्रोप्लेटिंग श्रमिकों को आसानी से पता नहीं चलता है।
2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए विशेष हैंगिंग टूल्स डिजाइन किए जाने चाहिए।
3) यह सुनिश्चित करने के लिए टैंक समाधान के रखरखाव पर ध्यान दें कि सभी घटक प्रक्रिया विनिर्देशों के भीतर हैं।
4) प्रक्रियाओं के बीच सफाई को मजबूत करें और उनमें अन्य अशुद्धियों को लाने से बचें।
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