मिश्र धातु फ्लैंग्स का तरल संकोचन और ठोसकरण संकोचन

मिश्र धातु फ्लैंग्स का तरल संकोचन और ठोसकरण संकोचन

मिश्र धातु फ्लैंज के उत्पादन में, मिश्र धातु के तरल संकोचन और ठोसकरण संकोचन को मिश्र धातु की मात्रा में कमी के रूप में प्रकट किया जाता है, जिसे आमतौर पर मात्रा संकोचन दर द्वारा व्यक्त किया जाता है। वे कास्टिंग की सिकुड़न गुहा और सिकुड़न दोषों के मूल कारण हैं। यद्यपि मिश्र धातु का ठोस अवस्था संकोचन भी एक मात्रा परिवर्तन है, यह केवल कास्टिंग के बाहरी आयामों में परिवर्तन का कारण बनता है। इसलिए, इसे आमतौर पर रैखिक संकोचन दर द्वारा व्यक्त किया जाता है। ठोस अवस्था सिकुड़न कास्टिंग में आंतरिक तनाव, विरूपण और दरारें जैसे दोषों का मूल कारण है। लो-कार्बन स्टील फ्लैंज में अच्छी प्लास्टिसिटी और कम ताकत होती है। उचित मात्रा में कार्बन तत्व मिलाने पर वे कठोर हो जायेंगे तथा प्लास्टिसिटी कम हो जायेगी तथा मजबूती बढ़ जायेगी। मिश्र धातु निकला हुआ किनारा कनेक्शन को उच्च तन्यता, संपीड़न, मरोड़ और कतरनी ताकत का सामना करने की आवश्यकता हो सकती है। बड़े फ्लैंज एक बेहतर विकल्प हैं।

मिश्र धातु फ़्लैंज की अनुप्रयोग विशेषताएँ

मिश्र धातु निकला हुआ किनारा दो बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों को जोड़ने वाला उपकरण है, आमतौर पर दो निकला हुआ किनारा के टुकड़े और कई बन्धन बोल्ट होते हैं, मिश्र धातु निकला हुआ किनारा स्टील निकला हुआ होता है। मिश्र धातु फ्लैंज का उपयोग विशेष विशेषताओं वाली पाइपलाइनों और पाइपलाइनों के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग ज्यादातर उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले स्थानों में किया जाता है। सामान्य सामग्रियां 12Cr1MoV, 15CrMo, P91, P22, 10CrMo910 इत्यादि हैं।

उच्च दबाव वाले फ्लैंज की 5 विशेषताएं

1. सीलिंग सिद्धांत प्लास्टिक विरूपण से संबंधित है

2, बोल्ट द्वारा जुड़ा हुआ

3. बोल्ट को तन्य बल, तापमान अंतर तनाव, और झुकने का क्षण, टोक़ और कई अन्य बाहरी तनाव सहन करना होगा

4. बड़ा आकार, भारी वजन, स्थापित करना और ढूंढना मुश्किल।

5. सीलिंग प्रदर्शन अस्थिर है, विशेष रूप से गंभीर परिस्थितियों (उच्च तापमान, उच्च दबाव और अत्यधिक विषाक्त मीडिया) के तहत, जिससे रिसाव हो सकता है और गंभीर परिणाम हो सकते हैं।

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