रबर एक्सट्रूडर के लिए एक्सट्रूज़न मोल्ड्स और कूलिंग की स्थिति के लिए रखरखाव के तरीके

एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के लिए सामान्य रखरखाव के तरीके:

1, दबाव रखरखाव के तरीके:

एक्सट्रूज़न मोल्ड के इनलेट और आउटलेट पर दबाव बनाए रखें, चिकनाई तेल और सीलिंग तेल के आपूर्ति दबाव को बनाए रखें, और ठंडा पानी के दबाव को बनाए रखें .

2, यांत्रिक रखरखाव के तरीके:

विस्थापन, शाफ्ट कंपन, और एक्सट्रूज़न मोल्ड रोटर शाफ्ट के रोटर ओवरस्पीड .

3, तापमान रखरखाव विधि:

एक्सट्रूज़न मोल्ड सिलेंडर और सेक्शन के बीच इनलेट तापमान का रखरखाव, असर शेल का काम करने वाला तापमान, चिकनाई वाले तेल का इनलेट तापमान और तेल, तेल टैंक का तेल तापमान, आदि .

एक्सट्रूज़न मोल्ड को नष्ट करने से पहले तैयारी:

1, एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के संचालन में मास्टर करें और आवश्यक डेटा और चित्र तैयार करें .

2, रखरखाव उपकरण, क्रेन, माप उपकरण, सामग्री और सामान तैयार करें, और श्रम संरक्षण उपकरण पहनें .

3, एक्सट्रूज़न मोल्ड उपकरण और सिस्टम को बिजली की आपूर्ति के बीच कनेक्शन को काटें, रखरखाव पंप के पावर कंट्रोल बॉक्स पर एक चेतावनी चिन्ह लटकाएं, पंप के अंदर माध्यम का निर्वहन करें, और यह सुनिश्चित करें कि रखरखाव की स्थिति और उपकरण स्थिरता . मिले हैं

4, रखरखाव कर्मियों को एक्सट्रूज़न मोल्ड के फ्रंट और रियर गेट वाल्व को बंद करने की आवश्यकता है और जांचें कि एक्सट्रूज़न मोल्ड के इनलेट और आउटलेट पर दबाव गेज दोषपूर्ण है .

एक रबर एक्सट्रूडर के बैरल का हीटिंग बैरल के अंदर सामग्री को प्लास्टिस करने के लिए गर्मी की आपूर्ति करना है, जबकि बैरल की शीतलन के लिए अत्यधिक गर्मी को रोकने के लिए है कि सानना के दौरान सामग्री के तापमान को बढ़ाने और घर्षण प्लास्टिसाइजेशन के दौरान हीटिंग और कूलिंग के वैकल्पिक उपयोग को सुनिश्चित किया जाता है कि रबड़ के लिए आवश्यक रूप से आवश्यक रूप से आवश्यक है। लगातार और सामान्य रूप से . बैरल के लिए हीटिंग तरीके: प्रतिरोध हीटिंग, इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग, और हीट कैरियर हीटिंग . दो शीतलन विधियाँ हैं: पानी कूलिंग और एयर कूलिंग .}} {

रबर एक्सट्रूडर का हीटिंग और कूलिंग डिवाइस रबर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए एक आवश्यक स्थिति है जो . को आगे बढ़ाने के लिए है

1, आजकल, रबर एक्सट्रूडर आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करते हैं, जिसे प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग . में विभाजित किया जाता है। हीटिंग तत्व को शरीर, गर्दन, और मशीन के सिर में स्थापित किया जाता है .। हीटिंग डिवाइस बाहरी हीटिंग सिलेंडर के अंदर प्लास्टिक को गर्म करता है {{3} {3} {

2, कूलिंग डिवाइस को यह सुनिश्चित करने के लिए सेट किया गया है कि प्लास्टिक प्रक्रिया . द्वारा आवश्यक तापमान सीमा के भीतर है, विशेष रूप से, यह स्क्रू रोटेशन के कतरनी घर्षण द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को समाप्त करने के लिए है, ताकि अत्यधिक तापमान से बचने के लिए, जो कि प्लास्टिक अपघटन, जलन को कम कर सकता है: कूलिंग . आम तौर पर, एयर कूलिंग छोटे और मध्यम आकार के रबर एक्सट्रूडर के लिए अधिक उपयुक्त होती है, जबकि बड़े लोग अक्सर पानी के शीतलन या कूलिंग के दोनों रूपों के संयोजन का उपयोग करते हैं; स्क्रू कूलिंग मुख्य रूप से केंद्रीय जल शीतलन को अपनाता है, जिसका उद्देश्य ठोस सामग्री को प्राप्त करने की दर बढ़ाना है, चिपकने वाला आउटपुट को स्थिर करना है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना है; लेकिन हॉपर में शीतलन दो गुना है: सबसे पहले, ठोस पदार्थों पर पहुंचने वाले प्रभाव को बढ़ाने के लिए और प्लास्टिक के कणों को तापमान में वृद्धि के कारण फीडिंग पोर्ट को चिपकाने और अवरुद्ध करने से रोकने के लिए; दूसरे, ट्रांसमिशन पार्ट . के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए

ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य स्क्रू को चलाना है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टोक़ और गति की आपूर्ति करना है . यह आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक रिड्यूसर, और बीयरिंग . से बना होता है।

विभिन्न उत्पाद बाजारों में बढ़ती मांग के साथ, जैसे कि ऑप्टिकल फाइबर, मेडिकल कैथेटर, ऑडियोविज़ुअल फिल्म सब्सट्रेट, फोटोग्राफिक फिल्म सब्सट्रेट, और प्रोजेक्शन फिल्म्स, विस्तृत एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी के लिए आवश्यकताएं भी कुछ विशेष प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए { तापमान, दबाव, सामग्री निवास समय और वितरण जैसे पैरामीटर, साथ ही प्रतिक्रिया सामग्री और बाहरी दुनिया के बीच गर्मी हस्तांतरण, . सामान्य एक्सट्रूडर अक्सर इन कार्यों को संभालने में असमर्थ होते हैं . ठीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीनें विभिन्न जटिल प्रतिक्रिया एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक उपकरण की स्थिति प्रदान करती हैं . .}

वास्तविक उत्पादन में, उपकरण का तापमान सीधे एक्सट्रूडर बैरल के अंदर दबाव से संबंधित होता है, इसलिए उपकरण के तापमान नियंत्रण प्रणाली की सख्त आवश्यकताएं होती हैं . रबर एक्सट्रूडर उपकरण का चयन करते समय, हमें उत्पाद द्वारा आवश्यक वास्तविक सटीकता और संरचना के आधार पर उपकरण विन्यास और उत्पादन प्रक्रिया का चयन करने की आवश्यकता होती है .}

रबर एक्सट्रूडर . एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को बाहर निकालने और आकार देने से रबर उत्पादों के उत्पादन में एक भूमिका निभाते हैं, अच्छी गति, निरंतरता, कम लागत, और व्यापक अनुकूलनशीलता . के साथ एक प्रसंस्करण विधि है, हालांकि, लोग गलत तरीके से मानते हैं कि एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक कम प्रीसिस और कम जोड़ा गया मूल्य प्रसंस्करण विधि है .