वैक्यूम कोटिंग मशीन का रखरखाव

वैक्यूम कोटिंग मशीन का रखरखाव

1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि हवा की जकड़न आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, वैक्यूम चैम्बर में गैस सीलिंग प्रदर्शन के अनुपात का परीक्षण करना आवश्यक है।

2. फिर वैक्यूम कोटिंग रिसाव के आकार, आकार और वायु रिसाव की गति की जांच करें, समाधान का विश्लेषण करें और इसे लागू करें।

3. यह पुष्टि करना आवश्यक है कि वैक्यूम प्लेटिंग का रिसाव सही है या गलत, क्योंकि वर्कपीस सामग्री को गर्म करने के बाद, एक निश्चित मात्रा में गैस अलग-अलग डिग्री तक उत्पन्न होगी, और कभी-कभी इसे गलती से बहने वाली गैस समझ लिया जाता है। बाहर। यह गलत लीक है. हमें इसे ख़ारिज करना है।

4. न्यूनतम रिसाव का पता लगाने की दर और पता लगाने वाले उपकरण की रिसाव का पता लगाने की संवेदनशीलता निर्धारित करें, सबसे बड़ी सीमा में हवा के रिसाव का पता लगाएं, कुछ लीक को नजरअंदाज करने से बचें, और रिसाव का पता लगाने की सटीकता में सुधार करें।

5. अंत में, वैक्यूम प्लेटिंग लीक की रुकावट से बचना आवश्यक है। कभी-कभी परिचालन त्रुटियों के कारण, वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग लीक को पकड़ने की प्रक्रिया में होती है, और कुछ धूल या तरल लीक को अवरुद्ध कर देंगे, यह सोचकर कि उस स्थान पर कोई रिसाव नहीं है, लेकिन जब ये रुकावट होती है तो रिसाव को अवरुद्ध नहीं किया जा सकता है। अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर में वृद्धि, लेकिन हवा का रिसाव अभी भी मौजूद रहेगा।

वैक्यूम कोटिंग मशीन वर्कपीस डीगैसिंग

वैक्यूम अवस्था वह वातावरण है जो वैक्यूम कोटिंग मशीन के संचालन का समर्थन करता है, विशेष रूप से ऐसे उपकरण जिन्हें उच्च स्तर के वैक्यूम की आवश्यकता होती है। आमतौर पर हमें उच्च स्तर का निर्वात प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। पंपिंग सिस्टम का प्रभाव अपरिहार्य है, लेकिन पंपिंग सिस्टम के अलावा, वैक्यूम कोटिंग उपकरण में ऑपरेशन की प्रक्रिया में, एक और बिंदु वर्कपीस का डीगैसिंग है।

कुछ वर्कपीस में बहुत अधिक गैस, नमी आदि होती है। उपकरण के गर्म होने पर ये पदार्थ वैक्यूम चैम्बर में डिस्चार्ज हो जाएंगे, जिससे वैक्यूम की डिग्री कम हो जाएगी। इसके अलावा, कुछ गैसों में जहरीले घटक होते हैं, जो सीधे निर्वात कक्ष के आंतरिक भाग को नुकसान पहुंचाते हैं। यांत्रिक संरचना, जिसके कारण उपकरण ठीक से काम नहीं कर पाता। इसके अलावा, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि वर्कपीस में गैस गर्म होने के कारण फैलती है, लेपित फिल्म परत को तोड़ना आसान होता है। बेशक, इस स्थिति की संभावना वर्कपीस के भौतिक गुणों पर निर्भर करती है, जैसे कि प्लास्टिक और अन्य सरल विस्तार, संभावना यह अपेक्षाकृत अधिक है, जैसे धातु और अन्य कठोर सामग्री, संभावना अपेक्षाकृत कम है, लेकिन यह नहीं हो सकती नजरअंदाज किया जाए, इसलिए वर्कपीस का डीगैसिंग बहुत जरूरी है।

आमतौर पर हम वर्कपीस डीगैसिंग विधि का उपयोग बेकिंग करते हैं, वर्कपीस में गैस और नमी को गर्म करने के बाद, कोटिंग से पहले, वर्कपीस को पंप करते समय गर्म किया जाता है, जब वर्कपीस में नमी और गैस गर्म होने के कारण निकल जाती है, उसके बाद गैस निकलती है वैक्यूम चैम्बर में वैक्यूम पंप के साथ एक साथ पंप किया जाता है।

www.superbheater.com