इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया में पाउडर खिलाते समय मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया में पाउडर खिलाते समय मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है

एक। सर्पिल प्रतिरोध तार की एकरूपता का निरीक्षण करें। प्रतिरोध तार को ट्यूब की लंबाई के आधे तक बढ़ाएं और देखें कि घनत्व मूल रूप से एक समान है या नहीं;
बी। लीड रॉड की सामग्री, लंबाई और व्यास की जाँच करें, और अगर यह मुड़ी हुई है तो इसे सीधा करें;
सी। अगर पाइप मुड़ा हुआ है तो उसे सीधा कर दें।

उपकरण और मापने के उपकरण और उपकरण: पाउडर फीडिंग मशीन, स्वचालित ब्रेकडाउन उपकरण, ओवन, टेप उपाय, सफाई पैन, गैसोलीन।

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब प्रक्रिया का पाउडर इनपुट

उच्च श्रेणी के गैसोलीन से तार को साफ करें और संपीड़ित हवा से सुखाएं;
2. एमजीओ पाउडर को पैन में फैलाएं, जिसकी मोटाई 40 मिमी से अधिक न हो, और इसे ओवन में डाल दें। जब मैग्नीशियम कोर को घिसने की आवश्यकता होती है, तो मैग्नीशियम कोर को भी ओवन में डाल दिया जाता है और इसे पूरी तरह से सूखने के लिए 1 से 3 घंटे के लिए 100 डिग्री पर बेक किया जाता है। पाउडर को गर्माहट के साथ ओवन में लाना सबसे अच्छा है;
3. उत्पादन क्रम के अनुसार लीड-इन ट्यूब की लंबाई सुनिश्चित करें;
4. जब तार का व्यास 0 .5 मिमी से अधिक या बराबर होता है, तो इसे ट्यूब की लंबाई के दो-तिहाई तक खींचा जाना चाहिए, और मैग्नीशियम कोर की आवश्यकता होने पर हल्के से खींचा जाना चाहिए;
5. पाउडर जोड़ने के बाद भरने का अनुपात 2.4-2.6g/㎝2 तक पहुंचना आवश्यक है;
6. पतले प्रतिरोध तार व्यास के अनुसार, कंपन राशि को यथासंभव छोटा समायोजित करें; नोट: "वायर सैगिंग" की घटना होती है
7. खोखले प्लग को स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि लीड रॉड हिलती या घूमती नहीं है, और यह सुनिश्चित करने के लिए प्लग को मजबूती से दबाया जाता है कि पाउडर लीक न हो;
8. पाउडर लाइनर (डबल लाइनर) का चयन करते समय, लाइनर का बाहरी व्यास पाइप के भीतरी व्यास से 0.5 मिमी कम होना चाहिए, और लाइनर का भीतरी व्यास इससे अधिक नहीं होना चाहिए तार का अधिकतम बाहरी व्यास 0.5 मिमी;
9. स्व-जांच वोल्टेज और इन्सुलेशन का सामना करती है, और फिर योग्य होने के बाद अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित हो जाती है;

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