टेम्परिंग भट्टी की संक्षारण समस्या को हल करने के उपाय

संबंधित निर्माताओं द्वारा विश्लेषण के बाद, यह पाया गया कि रीहीटिंग भट्ठी के भट्ठी शरीर के क्षरण का मुख्य कारण माध्यम में उच्च नमी सामग्री है। इसलिए, माध्यम के क्षरण को धीमा करने के लिए उपाय किए गए। निम्नलिखित प्रासंगिक उपायों का विस्तृत परिचय है:
1, गैस जल निकासी व्यवस्था में सुधार:
टेम्परिंग भट्टी का वर्तमान गैस जल निकासी उपकरण टी-आकार का है, जिसका अर्थ है कि जमीन की ओर एक शाखा सड़क गैस पाइपलाइन पर अलग हो जाती है, और जल निकासी शाखा सड़क के निचले बिंदु पर की जाती है; आमतौर पर, गैस जल निकासी उपकरण यू-आकार या वी-आकार का होता है, जिसका अर्थ है कि नियमित जल निकासी के लिए गैस पाइपलाइन के निचले बिंदु पर एक जल निकासी वाल्व स्थापित किया जाता है। टेम्परिंग फर्नेस का टी-आकार का जल निकासी उपकरण गैस पाइपलाइन में सभी पानी को इकट्ठा और डिस्चार्ज नहीं कर सकता है, और इसे यू-आकार या वी-आकार में सुधार करने की आवश्यकता है।
2, जल निकासी तीव्रता बढ़ाएँ:
1. नोजल के इंजेक्शन वायु वाहिनी उद्घाटन के निचले बिंदु पर एक जल निकासी वाल्व स्थापित करें;
2. धुआं निकास मुख्य पाइप पर वेल्डिंग जल निकासी वाल्व;
3. दहन पंखे के मुख्य पाइप पर एक जल निकासी वाल्व वेल्ड करें। गैस पाइपलाइनों से पानी के निर्वहन की आवृत्ति को प्रति माह 2 बार तक बढ़ाएं; निकास गैस मुख्य पाइप जल निकासी की आवृत्ति प्रति दिन एक बार होती है; दहन वायु पाइपलाइन की जल निकासी आवृत्ति प्रति दिन एक बार होती है।
3, धुआं निकास तीव्रता बढ़ाएँ:
भट्टी के बाहर टेम्परिंग भट्टी से जल वाष्प निकालने के लिए, धुआं निकास पंखे की ऑपरेटिंग वर्तमान सीमा के भीतर चूषण बल बढ़ाएं।
4, मुख्य उपाय:
ऊपरी और निचले हीटिंग ज़ोन में बर्नर की अलग-अलग संरचना के कारण, निचले बर्नर का क्षरण हल्का होता है और ऊपरी हीटिंग ज़ोन जितना गंभीर नहीं होता है। इसका मुख्य कारण यह है कि निचले बर्नर का इंजेक्शन वायु खुलना नीचे की ओर है, और निकास गैस पाइपलाइन इंजेक्शन वायु के नीचे स्थित है। इंजेक्शन हवा के दबाव और अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के साथ निकास गैस को आसानी से निकास गैस मुख्य पाइप में छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रक्रिया के दौरान, जल वाष्प निकास गैस मुख्य पाइप में भी प्रवेश करता है, इसलिए यह ऊपरी ताप क्षेत्र बर्नर की तरह नहीं होगा, जल वाष्प के संचय से इलेक्ट्रोड को नुकसान होता है। इसलिए, ऊपरी हीटिंग जोन बर्नर के लिए, इलेक्ट्रोड को सूखा रखने के लिए इलेक्ट्रोड को उड़ाने के लिए संपीड़ित वायु हैंड वाल्व के उद्घाटन को 1/4 तक बढ़ाएं।
उपरोक्त उपाय करने के बाद, टेम्परिंग फर्नेस बॉडी उपकरण के क्षरण को नियंत्रित किया गया है, लेकिन गैस दहन से उत्पन्न जल वाष्प अभी भी फर्नेस गैस का 53.95% है, और SO2 की सामग्री भी अपेक्षाकृत अधिक है। इसका मुख्य कारण यह है कि उच्च कोक मिश्रित गैस कोकिंग, ब्लास्ट फर्नेस और अन्य उत्पादन का उप-उत्पाद है। चूँकि इसमें लोहा बनाने की प्रक्रियाएँ शामिल हैं, इसलिए इसे अनुकूलित करने के लिए और उपाय किए जाने की आवश्यकता है।