कप बनाने की मशीन बनाने की विधि

कपमेकिंग मशीन कोल्ड प्रेस मोल्डिंग। हम अक्सर इसे कोल्ड प्रेस सिंटरिंग मोल्डिंग कहते हैं। इसके और सामान्य संपीड़न मोल्डिंग के बीच का अंतर यह है कि यह कमरे के तापमान पर भौतिक दबाव मोल्डिंग को बढ़ावा देता है। डिमोल्डेड मोल्डेड उत्पाद को रासायनिक क्रिया द्वारा दोबारा गर्म या ठीक किया जा सकता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन सामग्री के मोल्डिंग में किया जाता है, लेकिन कुछ उच्च तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक (जैसे पॉलीइमाइड, आदि) के लिए भी। सामान्य प्रक्रिया में तीन प्रक्रियाएँ होती हैं, जैसे बिलेट बनाना, सिंटरिंग और कूलिंग।
कप बनाने की मशीन ट्रांसफर मोल्डिंग। यह थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए एक मोल्डिंग विधि है। मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग सामग्री को पहले गर्म किया जाता है और एक हीटिंग चैंबर में नरम किया जाता है, और फिर जमने और ढलाई के लिए गर्म मोल्ड कैविटी में दबाया जाता है। कप बनाने की मशीन की स्थानांतरण मोल्डिंग विधि उपकरण और लाभांश का भुगतान करने वाले कार्य के प्रकार के अनुसार भिन्न होती है: ① जंगम प्लेट प्रकार; ② टैंक प्रकार; ③ सवार प्रकार।
प्लास्टिक के लिए ट्रांसफर मोल्डिंग की आवश्यकताएं हैं: इलाज के तापमान तक पहुंचने से पहले, प्लास्टिक में अधिक गतिशीलता होनी चाहिए, और इलाज के तापमान तक पहुंचने के बाद, उनके पास तेजी से इलाज की दर होनी चाहिए। फेनोलिक, मेलामाइन फॉर्मल्डेहाइड और एपॉक्सी रेजिन इस आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं।
ट्रांसफर मोल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं: ① उत्पाद के कम अपशिष्ट किनारों, जो पोस्ट प्रोसेसिंग की मात्रा को कम कर सकते हैं; ② ठीक या नाजुक आवेषण और वेध के साथ उत्पादों को ढालने में सक्षम, और आवेषण और वेध के सही अभिविन्यास का पालन करने के लिए; ③ उत्पाद में समान कार्य, सटीक आयाम और उच्च गुणवत्ता है; ④ मोल्ड में कम घिसाव होता है। दोष हैं: ⑤ मोल्ड की निर्माण लागत संपीड़न मोल्ड की तुलना में अधिक है; ⑥ उच्च प्लास्टिक नुकसान; ⑦ फाइबर प्रबलित प्लास्टिक फाइबर ओरिएंटेशन के कारण अनिसोट्रॉपी प्रदर्शित करता है; ⑧ सम्मिलन के आसपास का प्लास्टिक कभी-कभी खराब संलयन और दबाने के कारण उत्पाद की ताकत कम कर सकता है।
कप बनाने की मशीन कम दबाव मोल्डिंग। मोल्डिंग या लेमिनेशन के लिए 1.4 एमपीए के बराबर या उससे कम मोल्डिंग दबाव का उपयोग करें।
कम दबाव वाली मोल्डिंग विधि का उपयोग प्रबलित प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है। प्रबलित सामग्री जैसे ग्लास फाइबर, कपड़ा, अभ्रक, कागज, कार्बन फाइबर, आदि। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रेजिन का अधिकांश हिस्सा थर्मोसेटिंग होता है, जैसे कि फेनोलिक, एपॉक्सी, अमीनो, असंतृप्त पॉलिएस्टर, सिलिकॉन और अन्य रेजिन।
कम दबाव मोल्डिंग में बैग दबाने की विधि और स्प्रे विधि शामिल है
बैग प्रेस मोल्डिंग। तरल दबाव के अधीन एक लोचदार बैग (या अन्य लोचदार झिल्ली) के माध्यम से समान रूप से संकुचित एक कठोर मोल्ड और एक लोचदार बैग के बीच प्रबलित प्लास्टिक बनाने की एक विधि। द्रव दबाव पैदा करने के विभिन्न तरीकों के अनुसार, इसे आम तौर पर प्रेशर बैग मोल्डिंग, वैक्यूम बैग मोल्डिंग और आटोक्लेव मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।
स्प्रे मोल्डिंग। प्रबलित प्लास्टिक उत्पादों को ढालते समय, मोल्ड पर कटे हुए रेशों और राल को स्प्रे करने के लिए स्प्रे बंदूक का उपयोग करें और उन्हें उत्पादों में जमने दें।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, जिसे निडिंग मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी विधि है जिसमें सामग्री को गर्म किया जाता है और एक एक्सट्रूडर में दबाव डाला जाता है ताकि चलती अवस्था में मुंह के मोल्ड से लगातार गुजर सके।
एक्सट्रूज़न का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक्स के मोल्डिंग के लिए किया जाता है, लेकिन कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक्स के लिए भी। एक्सट्रूडेड उत्पाद सभी जुड़े हुए प्रोफाइल हैं, जैसे ट्यूब, रॉड, वायर, प्लेट, फिल्म, वायर और केबल क्लैडिंग, आदि। इसके अलावा, इसका उपयोग प्लास्टिक के मिश्रण, प्लास्टिक बनाने, दानेदार बनाने, रंगने, सम्मिश्रण आदि के लिए भी किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन में एक एक्सट्रूज़न उपकरण, एक ट्रांसमिशन तंत्र, एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम और अन्य प्राथमिक घटक होते हैं। एक्सट्रूडर दो प्रकार के होते हैं: स्क्रू टाइप (सिंगल स्क्रू और मल्टी स्क्रू) और प्लंजर टाइप। पूर्व एक्सट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर है, जबकि बाद में आंतरायिक है।
सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर की मूल संरचना में मुख्य रूप से ट्रांसमिशन उपकरण, फीडिंग उपकरण, बैरल, स्क्रू, हेड और डाई पार्ट्स शामिल हैं।
एक्सट्रूडर के सहायक उपकरण में तीन प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं: सामग्री प्रीट्रीटमेंट उपकरण (जैसे सामग्री संदेश और सुखाने), एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग उपकरण (शेपिंग, कूलिंग, ट्रैक्शन, कटिंग या रोलिंग), और उत्पादन स्थिति नियंत्रण उपकरण।
प्लास्टिक के कप प्लास्टिक उत्पाद हैं जिनका उपयोग सार्वजनिक स्थानों पर लोगों द्वारा पानी या भोजन रखने के लिए एक बार के उपयोग के लिए किया जाता है। क्योंकि सार्वजनिक स्थानों पर प्लास्टिक के कपों की मांग अभी भी बहुत बड़ी है, इसने कप बनाने की मशीन को बहुत बढ़ावा और विकसित किया है। कप बनाने की मशीन प्लास्टिक के कप बनाना हमेशा से प्लास्टिक के कप बनाने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण रहा है। प्लास्टिक के कप बनाने में, कप बनाने वाली मशीनों के बहुत मजबूत कार्य होते हैं।
कप बनाने की मशीन की कप बनाने की प्रक्रिया "उन्नत और व्यवहार्य प्रौद्योगिकी, उचित और लाभप्रद अर्थव्यवस्था और संसाधनों के व्यापक उपयोग" के प्रगतिशील सिद्धांत का पालन करती है। उन्नत वितरित नियंत्रण प्रणाली का चयन किया जाता है, और कंप्यूटर समान रूप से संपूर्ण उत्पादन लाइन के विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करते हैं, उच्च स्तर पर स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, जो एक साथ सामग्री की खपत को कम कर सकते हैं। पेशेवर मानकों के अनुसार कड़ाई से उत्पादन और व्यावसायिक गतिविधियों को व्यवस्थित करें, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें और ग्राहकों की एक विस्तृत श्रृंखला को अच्छे उत्पाद प्रदान करें। प्रक्रिया उपकरण के लिए उपकरणों के संदर्भ में, कपमेकिंग मशीन ऊर्जा-बचत मानदंड के आधार पर नए ऊर्जा-बचत उपकरण का चयन करती है, और पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल मानदंडों के आधार पर पर्यावरण संरक्षण उपकरण को प्राथमिकता देती है, कपमेकिंग के लिए तैयार उत्पाद योजना की आवश्यकताओं को पूरा करती है। मशीन परियोजना। उत्कृष्ट और योग्य प्लास्टिक कप का उत्पादन करने के लिए, कप बनाने की मशीन हमेशा निरंतर नवाचार से गुजर रही है।