इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का लघुकरण और बहुक्रियाशीलता
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का लघुकरण और बहुक्रियाशीलता
मुद्रित सर्किट बोर्ड δ 1.5 मिमी, डी =200 μ के उत्पादन के लिए छेद तार सह चढ़ाना विधि लागू की गई थी छेद के माध्यम से, लाइन की चौड़ाई, और एम की लाइन रिक्ति दोनों एम के 50 μ फाइन सर्किट हैं। छेद और ठीक सर्किट निर्माण के माध्यम से गुणवत्ता पर ग्राफिक ट्रांसफर और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण के प्रभावों का अध्ययन किया; होल लाइन सह चढ़ाना प्रक्रिया के फायदे और नुकसान और होल लाइन उत्पादन में कमी विधि प्रक्रिया की तुलना और विश्लेषण किया गया। परिणाम बताते हैं कि LDI सिस्टम में ग्राफिक संरेखण में उच्च सटीकता है और ग्राफिक ट्रांसफर में ड्राई फिल्म और कॉपर क्लैड प्लेट के बीच अच्छा बॉन्डिंग प्रभाव है; CuSO4 और H2SO4 की द्रव्यमान सांद्रता को क्रमशः 70g/L और 190g/L तक नियंत्रित करें, J к 1.5A/dm2 की शर्तों के तहत, 80 मिनट के लिए t, और उपयुक्त घोल को हिलाते हुए, छेद के माध्यम से गहरी चढ़ाना क्षमता तक पहुँच सकते हैं 60 प्रतिशत, और ठीक सर्किट में सब्सट्रेट के लिए मजबूत आसंजन है; रिडक्शन विधि की तुलना में होल लाइन को-प्लेटिंग विधि में उच्च उत्पादन क्षमता और सर्किट का छोटा पार्श्व क्षरण होता है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लघुकरण और बहुमुखी प्रतिभा ने मुद्रित सर्किट बोर्डों में उच्च-घनत्व इंटरकनेक्शन के विकास को प्रेरित किया है, और छेद और ठीक सर्किट के माध्यम से व्यास अनुपात में उच्च मोटाई उच्च-घनत्व मुद्रित सर्किट बोर्ड [1] के प्रभावी समाधानों में से एक है। मुद्रित सर्किट बोर्ड सर्किट का शोधन मुख्य रूप से चौड़ी लाइन रिक्ति की निरंतर कमी को दर्शाता है, जबकि पारंपरिक घटाव विधियों में उपयोग की जाने वाली फोटोग्राफिक प्लेटों की इमेजिंग और नक़्क़ाशी के तरीके अब सर्किट शोधन की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं [2-3] . इसके अलावा, जब मोटी तांबे की पन्नी का उपयोग किया जाता है, तो यह ठीक सर्किट की साइड जंग की समस्या को बढ़ाएगा और यहां तक कि सर्किट डिस्कनेक्शन का कारण बनेगा, मुद्रित सर्किट उत्पादों की योग्यता दर को प्रभावित करेगा; कटौती विधि प्रक्रिया भी उच्च मोटाई से व्यास अनुपात वाले छोटे थ्रू-छिद्रों के उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं है। इसका कारण यह है कि उच्च मोटाई और व्यास अनुपात वाले छोटे थ्रू-होल्स को होल धातुकरण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए लंबे समय तक इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय की आवश्यकता होती है, जिससे बोर्ड पर अत्यधिक तांबे की परत की मोटाई बढ़ जाती है और ठीक सर्किट [4-5 बनाने में कठिनाई बढ़ जाती है। ]। होल लाइन सह चढ़ाना विधि अर्ध जोड़ विधि, ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग और होल मेटलाइज़ेशन तकनीक के प्रमुख बिंदुओं को जोड़ती है। नीचे की अल्ट्रा-थिन कॉपर फ़ॉइल के नॉन लाइन ग्राफ़िक क्षेत्र को ब्लॉक करने के लिए प्रक्रिया एक नकारात्मक चरण जंग प्रतिरोध परत का उपयोग करती है। पूरे बोर्ड के सक्रिय होने के बाद, छेद के माध्यम से छेद की दीवार और ठीक सर्किट पर तांबे की परत की मोटाई बढ़ाने के लिए चढ़ाना विधि का उपयोग किया जाता है। फिर, संक्षारण प्रतिरोध परत को हटा दिया जाता है और नीचे की अल्ट्रा-पतली तांबे की परत को तेजी से उकेरा जाता है, छेद के माध्यम से धातुकरण और ठीक सर्किट के एक साथ उत्पादन को प्राप्त करते हुए, यह विधि ठीक सर्किट निर्माण में साइड जंग की समस्या को समाप्त कर सकती है [{{9 }}] और छेद के माध्यम से दीवार पर तांबे की परत की मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करें।
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