इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग का धुंधला, ग्रे होना या काला पड़ना
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग का धुंधला, ग्रे होना या काला पड़ना
यह दोष मुख्य रूप से कम वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्र में होता है, जिसके कारण कई कारक होते हैं और घटना की उच्च आवृत्ति होती है।
(1) मुख्य नमक की उच्च या निम्न सांद्रता आसानी से हो सकती है। बहुत अधिक, तेजी से जमाव दर, अच्छी कोटिंग चमक, उच्च वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्रों में कोई झुलसा नहीं है, लेकिन कम वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्रों में फॉगिंग, ग्रेइंग या ब्लैकिंग; यदि यह बहुत कम है, तो जमाव दर और चमक कम हो जाएगी। समायोजन के लिए चढ़ाना समाधान का विश्लेषण कर सकते हैं, या हल सेल परीक्षण कर सकते हैं। मुख्य नमक को आँख बंद करके न डालें, क्योंकि थोड़ी सी लापरवाही से दोष दूर करना मुश्किल हो सकता है।
(2) प्रवाहकीय नमक की सघनता कम होती है, और कम वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्र में कोटिंग में फॉगिंग, ग्रेइंग और ब्लैकिंग को छोड़कर उच्च वोल्टेज और कम करंट ओपनिंग होती है; वर्तमान थोड़ा अधिक है, उच्च वर्तमान घनत्व क्षेत्र में कोटिंग जल जाती है, और चमक कम होती है। दोनों विश्लेषणात्मक समायोजन और हल सेल परीक्षण से इंकार किया जा सकता है।
(3) जब सिलेंडर खोलने वाले एजेंट की सांद्रता कम होती है, तो फैलाव क्षमता और गहरी चढ़ाना क्षमता कम हो जाती है, और कम घनत्व वाले क्षेत्र में कोटिंग धूमिल, ग्रे और काली हो जाएगी। उचित पूरक जोड़कर सटीक निर्णय को समाप्त किया जा सकता है, लेकिन बहुत अधिक जोड़ने से बचें।
(4) चढ़ाना समाधान में कई विदेशी धातुएँ और कार्बनिक अशुद्धियाँ हैं। यदि यह तांबा और सीसा जैसी अशुद्धियाँ हैं, तो एडिटिव्स में छिपे हुए कार्य होते हैं और उन्हें उपचारित करने की आवश्यकता नहीं होती है। आम तौर पर, यह एडिटिव्स के अत्यधिक अपघटन उत्पादों के कारण होता है। इस बिंदु पर, समाधान थोड़ा बादलदार हो जाता है और छानने और हटाने के लिए सक्रिय कार्बन को जोड़ने की आवश्यकता होती है।
1.4 रफ कोटिंग
(1) समाधान में कई ठोस कण अशुद्धियाँ हैं, मुख्य रूप से एनोडिक विघटन द्वारा उत्पादित अघुलनशील पदार्थों से। एडिटिव्स के कार्बनिक अपघटन उत्पादों को सबसे अच्छा इलाज किया जाता है और सक्रिय कार्बन के साथ फ़िल्टर किया जाता है।
(2) Fe3 प्लस चढ़ाना समाधान में बढ़ता है, जो मुख्य नमक Fe2 प्लस के ऑक्सीकरण द्वारा उत्पन्न होता है। ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया में, एच प्लस खपत के कारण समाधान में घट जाती है, और पीएच मान बढ़ जाता है। Fe3 प्लस कोलाइडल अवस्था से अघुलनशील हाइड्रॉक्साइड ठोस कण उत्पन्न करता है, और कोटिंग पर सोखता है, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरापन होता है। Fe3 प्लस प्रचुर मात्रा में है, और समाधान गंदला है, थोड़ा भूरा पीला रंग दिखा रहा है। गंभीर मामलों में, यह ईंट लाल दिखाई देता है। इस बिंदु पर, 0.5-1.0Fe3 प्लस को Fe2 प्लस में कम करने के लिए कम करने वाले एजेंट का gL जोड़ें, समाधान को स्पष्टता के लिए पुनर्स्थापित करें, और खराबी को समाप्त करें।
(3) एडिटिव्स (कैरियर ब्राइटनर) की सामग्री बहुत कम है। 12 की दर से नए टैंक में सिलेंडर खोलने वाला एजेंट जोड़ें।
(4) एनोड कॉपर रॉड और कैथोड कॉपर रॉड के बीच की सापेक्ष दूरी बहुत करीब है, जिसके परिणामस्वरूप जिंक प्लेट (एनोड) और हैंगिंग टूल (कैथोड) के बीच 150 मिमी से कम की दूरी होती है। अनुकूलित करने के लिए हैंगिंग फिक्स्चर डिज़ाइन बदलें।
(5) यदि मुख्य नमक में जिंक क्लोराइड की मात्रा बहुत अधिक है, तो घोल को उचित रूप से पतला किया जा सकता है, और प्रवाहकीय नमक और ब्राइटनर को तदनुसार जोड़ा जा सकता है।
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