नाइट्राइडिंग उपचार के लिए बहुउद्देश्यीय भट्टी विकिरण ट्यूब

वर्कपीस की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और वर्कपीस की लाल कठोरता में सुधार करने के लिए प्रतिक्रियाशील नाइट्रोजन प्रजातियों वाले माध्यम में वर्कपीस की सतह में नाइट्रोजन को घुसपैठ करने की रासायनिक गर्मी उपचार प्रक्रिया को एंटी-वेयर नाइट्राइडिंग कहा जाता है, या शॉर्ट (पूर्व में नाइट्राइडिंग) कहा जाता है। नाइट्राइडिंग के रूप में जाना जाता है)। नाइट्राइडिंग प्रक्रिया स्टील के चरण परिवर्तन तापमान (450-600 डिग्री) से नीचे की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस का विरूपण कम होता है। इसके अलावा, नाइट्राइडिंग परत की कठोरता अधिक होती है, और वर्कपीस के पहनने के प्रतिरोध और थकान का प्रदर्शन अच्छा होता है। इसलिए, इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला नाइट्राइडिंग स्टील्स 38 CrMoAl, 38 CrAl, आदि हैं। नाइट्राइडिंग तकनीक के विकास के कारण, Cr, M, V, Ti, Al, आदि जैसे तत्वों वाले निम्न और मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स को नाइट्राइड किया जा सकता है।
नाइट्राइडिंग परत की गहराई अपेक्षाकृत पतली है ({{0}}। 2-0 .7 मिमी), जिसे आम तौर पर दो परतों के रूप में माना जा सकता है: बाहरी परत ई चरण से बना है और (ई प्लस वाई) चरण, जो खुरचना आसान नहीं है और इसे सफेद चमकदार परत कहा जाता है; आंतरिक परत गहरे जंग रंग (ई-Fe2N और लौह या नाइट्रोजन का ठोस समाधान Y-Fe4N, लौह में नाइट्रोजन का एक-नेनेनेब ठोस समाधान) और अत्यधिक फैलाने वाले नाइट्राइड यौगिकों (एएन, वीएन, एमओ2एन, सीआरएन) के साथ एक प्लस वाई चरण है। ). नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को 0.3-0.5 मिमी की परत प्राप्त करने में 20-8 घंटे लगते हैं।
इस तथ्य के कारण कि वर्कपीस की सतह पर नाइट्राइडिंग के बाद उच्च कठोरता प्राप्त की जा सकती है, किसी भी उपचार की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, कोर के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नाइट्राइडिंग, टेम्परिंग या सामान्यीकरण से पहले आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो, तो तनाव से राहत देने वाली टेम्परिंग भी की जानी चाहिए। वर्कपीस के ऑक्सीकरण से बचने के लिए एनएच 3 संरक्षण की थोड़ी मात्रा के तहत नाइट्राइडिंग के बाद शीतलन की आवश्यकता होती है। नाइट्राइडिंग के बाद, उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ, HV600 ~ 1200 की सतह कठोरता प्राप्त की जा सकती है। इस उच्च कठोरता को 500 डिग्री (दीर्घावधि) तक बनाए रखा जा सकता है, और यहां तक ​​कि 600 डिग्री (अल्पकालिक) पर थकान की सीमा को 30 ~ 300 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है, और संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार किया जा सकता है