घरेलू बॉयलरों, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और पाइपलाइनों के लिए वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का नया विकास

घरेलू बॉयलरों, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और पाइपलाइनों के लिए वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का नया विकास

यह ध्यान में रखते हुए कि बॉयलर, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और पाइपलाइनों में कई महत्वपूर्ण औद्योगिक क्षेत्र शामिल हैं, जिनमें थर्मल पावर, जल विद्युत, पवन ऊर्जा, परमाणु ऊर्जा उत्पादन उपकरण, पेट्रोकेमिकल संयंत्र, कोयला द्रवीकरण संयंत्र, तेल और गैस पाइपलाइन, पेय और डेयरी प्रसंस्करण उपकरण, फार्मास्युटिकल शामिल हैं। मशीनरी, पेयजल उपचार उपकरण, और तरलीकृत गैस भंडारण और परिवहन उपकरण, वेल्डिंग तकनीक की सामग्री काफी व्यापक है।

पिछले दशक में, घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर बॉयलर, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और पाइपलाइनों की वेल्डिंग तकनीक में उल्लेखनीय नए विकास हुए हैं। बॉयलर, गर्मी प्रतिरोध और पाइपलाइनों के लिए कामकाजी मापदंडों में महत्वपूर्ण सुधार के साथ-साथ अनुप्रयोग क्षेत्रों के निरंतर विस्तार के साथ, वेल्डिंग तकनीक के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताओं को सामने रखा गया है। वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग सामग्री और चयनित वेल्डिंग उपकरण को पहले वेल्डेड जोड़ों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए, साथ ही उच्च दक्षता, कम खपत और कम प्रदूषण की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। इसलिए, इस क्षेत्र में, वेल्डिंग श्रमिकों को हमेशा जटिल और चुनौतीपूर्ण तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जिसके लिए * * * * समाधानों की निरंतर खोज की आवश्यकता होती है। निरंतर प्रयासों के माध्यम से, कई प्रमुख प्रौद्योगिकियों में महत्वपूर्ण सफलताएं हासिल की गई हैं और व्यावहारिक उत्पादन में सफलतापूर्वक लागू किया गया है, जिससे काफी आर्थिक लाभ प्राप्त हुआ है और बॉयलर, दबाव वाहिकाओं और पाइपलाइनों की वेल्डिंग तकनीक को विकास के एक नए स्तर पर लाया गया है।

बॉयलर, प्रेशर वेसल्स और पाइपलाइनों के लिए स्टील का नया विकास

बॉयलर स्टील का नया विकास

बॉयलर, दबाव वाहिकाओं और पाइपलाइनों में उपयोग किए जाने वाले तीन प्रकार के स्टील में से, बॉयलर स्टील सबसे तेजी से विकसित हुआ है। इसका मुख्य कारण यह है कि पिछले दशक में, थर्मल पावर प्लांटों के लिए ईंधन कोयले की आपूर्ति तेजी से कम हो गई है, और दुनिया भर में ईंधन की खपत को कम करना एक तत्काल आवश्यकता बन गई है। इस प्रयोजन के लिए, बॉयलर की दक्षता में सुधार करना आवश्यक है। आमतौर पर, बॉयलर दक्षता में प्रत्येक 5% वृद्धि के लिए, ईंधन की खपत को 15% तक कम किया जा सकता है। बॉयलर की दक्षता काफी हद तक उसके ऑपरेटिंग मापदंडों - भाप दबाव और भाप तापमान पर निर्भर करती है। हाल ही में, शंघाई बॉयलर फैक्ट्री ने 254बार के भाप दबाव और 569 डिग्री के अत्यधिक गर्म भाप तापमान के साथ 600 ~ 670 मेगावाट सुपरक्रिटिकल बॉयलर का उत्पादन किया, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 43% की थर्मल दक्षता हुई। यदि बॉयलर के ऑपरेटिंग मापदंडों को अल्ट्रा सुपरक्रिटिकल चरण तक बढ़ाया जाता है, यानी भाप का दबाव 280 बार और भाप का तापमान 620 डिग्री है, तो बॉयलर की थर्मल दक्षता 47% तक बढ़ाई जा सकती है। वर्तमान में, दुनिया में अल्ट्रा सुपरक्रिटिकल बॉयलरों के उच्चतम ऑपरेटिंग पैरामीटर 350 बार/700 डिग्री/720 डिग्री हैं, और बॉयलर की थर्मल दक्षता 50% तक पहुंच गई है।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि बॉयलर दक्षता में सुधार के साथ, बॉयलर ग्रिप गैस में SO2, NOX और CO2 का उत्सर्जन धीरे-धीरे कम हो जाता है। इसलिए, वायु प्रदूषण को कम करने के दृष्टिकोण से, उच्च परिचालन मापदंडों के साथ अल्ट्रा सुपरक्रिटिकल बॉयलरों का डिजाइन और निर्माण भी एक अपरिहार्य विकास प्रवृत्ति है।

बॉयलर स्टीम मापदंडों में सुधार सीधे बॉयलर दबाव घटकों के शक्ति प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सुपरक्रिटिकल और अल्ट्रा सुपरक्रिटिकल परिचालन स्थितियों के तहत, बॉयलर के मुख्य घटकों, जैसे झिल्लीदार पानी की दीवारें, सुपरहीटर्स, रीहीटर्स, उच्च दबाव वाले आउटलेट हेडर और मुख्य भाप पाइपलाइनों का कामकाजी तापमान, सभी स्टील रेंगने वाले तापमान की सीमा तक पहुंच गए हैं। इन घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील में निर्दिष्ट कार्य तापमान पर न केवल पर्याप्त रेंगने की शक्ति (या 105h उच्च तापमान सहनशक्ति) होनी चाहिए, बल्कि उच्च संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन भी होना चाहिए।

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