ओवरहाल विस्फोट-प्रूफ थर्मल प्रतिरोध

उपकरणों के रखरखाव के दौरान उपकरणों के संकेतों में असामान्यताएं हैं . यदि संकेत उच्च, कम, कोई परिवर्तन या अस्थिर नहीं है, तो इसमें दो कारक शामिल हैं: एक प्रक्रिया कारक है, साधन वास्तव में असामान्य प्रक्रिया को दर्शाता है; दूसरा इंस्ट्रूमेंट फैक्टर . है क्योंकि इंस्ट्रूमेंट माप प्रणाली के एक निश्चित भाग में गलती के संकेत के कारण . ये दो कारक अक्सर भ्रमित होते हैं . रखरखाव कर्मियों को पहले प्रक्रिया की स्थिति को समझना चाहिए, मापा मीडिया की स्थिति और इंस्ट्रूमेंट इंस्टॉलेशन स्थान (गैस चरण या तरल चरण) इंस्ट्रूमेंट फॉल्ट को हटा दें .

निम्नलिखित समस्या निवारण प्रक्रियाएं इंस्ट्रूमेंट सिस्टम विफलताओं तक सीमित हैं .

1. फॉल्ट डायग्नोसिस 1 . 1 फील्ड इंस्ट्रूमेंट की विफलता का विश्लेषण करने से पहले, प्रासंगिक इंस्ट्रूमेंट सिस्टम की उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन प्रक्रिया की शर्तों और शर्तों को अच्छी तरह से समझना आवश्यक है, इंस्ट्रूमेंट सिस्टम की डिज़ाइन योजना और डिज़ाइन के इरादे को समझें, और इंस्ट्रूमेंट सिस्टम के लिए " फ़ील्ड में इंस्ट्रूमेंट सिस्टम, उत्पादन लोड के परिवर्तनों और ऑन-साइट ऑपरेटरों के लिए कच्चे माल के मापदंडों को समझना आवश्यक है, दोषपूर्ण साधन के रिकॉर्ड वक्र की जांच करें, और इंस्ट्रूमेंट की विफलता के कारण को निर्धारित करने के लिए एक व्यापक विश्लेषण का संचालन करें . 1.3 यदि मीटर एक मृत रेखा (एक पंक्ति में कोई बदलाव नहीं होता है, या यदि रिकॉर्ड नहीं होता है, तो यह रिकॉर्ड करता है, या रिकॉर्ड किया जाता है। गलती इंस्ट्रूमेंट सिस्टम . में होने की संभावना है क्योंकि अधिकांश वर्तमान रिकॉर्डिंग इंस्ट्रूमेंट्स डीसीएस कंप्यूटर सिस्टम हैं, संवेदनशीलता बहुत अधिक है, और मापदंडों का परिवर्तन बहुत संवेदनशील हो सकता है . इस बिंदु पर, आप कृत्रिम रूप से प्रक्रिया मापदंडों को बदल सकते हैं, जो कि कवच को बदल सकता है। यदि कोई सामान्य परिवर्तन होता है, तो यह मूल रूप से निर्धारित किया जाता है कि इंस्ट्रूमेंट सिस्टम में कोई बड़ी समस्या नहीं होती है . 1.4 जब प्रक्रिया पैरामीटर बदल जाते हैं, अनियमित या सिस्टम को नियंत्रित करना मुश्किल है, और यहां तक कि मैनुअल ऑपरेशन को भी नियंत्रित नहीं किया जा सकता है . इस समय, गलती प्रक्रिया ऑपरेटिंग सिस्टम . 1.6 के कारण हो सकती है जब डीसीएस डिस्प्ले मीटर असामान्य होता है, तो आप एक ही सहजता वाले मीटर के संकेत मूल्य की जांच करने के लिए साइट पर जा सकते हैं। यदि वे बहुत अलग हैं, तो यह संभावना है कि इंस्ट्रूमेंट सिस्टम विफल हो गया है।

2. ऑन-साइट थर्मामीटर रखरखाव 2.1 थर्मामीटर और यूनिट को निरीक्षण से पहले अनलॉक किया जाना चाहिए; यदि स्वचालित नियंत्रण लूप में भाग लेते हैं, तो नियंत्रण मोड को स्वचालित स्थिति से मैनुअल . 2.2 में स्विच किया जाता है कि क्या जंक्शन बॉक्स पानी से भरा है, अगर टर्मिनलों के बीच एक शॉर्ट सर्किट है, और यदि टर्मिनलों को जंग और क्लीयर के रूप में धूल और जंक्शन के लिए हटा दिया जाता है, तो टर्मिनल की सतह पर परत . 2.5 थर्मल प्रतिरोध और सुरक्षात्मक आस्तीन . 2.6 के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें RTD पर सिग्नल वायर को हटा दें और RTD को मानक तापमान कैलिब्रेटर से कनेक्ट करें कि थर्मामीटर सामान्य है . 2.7 overhaul को समाप्त करना।

3 रखरखाव के लिए तारों को जोड़ने के लिए 3 . 1 तारों के सिरों को निलंबित कर दिया जाता है . तारों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें और एकल तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध और केसिंग . को सैंडिंग के रूप में मापा जाता है। इसे साफ करें, शॉर्ट-सर्किट एक छोर, और दूसरे छोर को एक मल्टीमीटर प्रतिरोध × 1 गियर के साथ मापा जाता है। प्रतिरोध मूल्य होना चाहिए<10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω, otherwise the wire may exist. Joints that are not found or unchecked should be inspected. 3.3 Use the multimeter resistance × 1 gear in the control room to measure the resistance between the three wires from the field. The resistance between the common short wires should be <10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω; measure the common short wire and the third wire respectively. The resistance between the resistors should be similar and the difference should not exceed 1Ω. 3.4 Check that the connecting wire shield is intact, is effectively grounded, and is single-ended grounded (usually grounded in the control room). The resistance between the shield and the system ground bar should be <5Ω. 3.5 Check if the cable is aging and the skin is damaged.

4 नियमित रखरखाव: महीने में एक बार थर्मल प्रतिरोध की बाहरी सफाई करें; आंतरिक सुरक्षात्मक आवरण की स्थिति की जांच करने के लिए हर 12 महीने में एक विध्वंस निरीक्षण करें, आमतौर पर कार्बन इकाई के बड़े रखरखाव के साथ समानांतर में .