सुरक्षात्मक फिल्म कोटिंग मशीन की योजना और स्थापना कौशल

सुरक्षात्मक फिल्म कोटिंग मशीन में हीटिंग पाइप एक केंद्रित सर्कल में व्यवस्थित होते हैं। हीटिंग पाइप का एक सिरा कोटिंग मशीन के आउटलेट पर हेडर के ड्रेनेज सेपरेशन चैंबर पर स्थापित होता है, और दूसरा सिरा थर्मली एक्सटेंसिबल लेआउट के साथ ब्रीथ हेड की ट्यूब प्लेट पर स्थापित होता है। वाष्प और गर्म पानी जैसे ताप वाहक भाप जर्नल पाइप में प्रवेश करते हैं और हेडर बॉक्स के माध्यम से हीटिंग पाइपों को वितरित किए जाते हैं, जबकि कंडेनसेट को कोटर के तिरछेपन से हेडर बॉक्स में एकत्र किया जाता है और स्टीम जर्नल पाइप द्वारा निचोड़ा जाता है। हीटिंग पाइप के उठाने और सरगर्मी के कारण सामग्री को सुरक्षात्मक फिल्म कोटर में सुखाया जाता है, और कोटर के तिरछेपन की मदद से ऊपरी तरफ से नीचे की तरफ ले जाया जाता है, और डिस्चार्ज हॉपर से निचोड़ा जाता है अंत।
सुरक्षात्मक फिल्म कोटिंग मशीन की योजना और स्थापना सामान्य पैटर्न के समान है, लेकिन अंतर यह है कि अंदर कोई बोर्ड नहीं है। सामग्री को इनलेट एंड से आउटलेट एंड तक ले जाने की प्रक्रिया के दौरान, यह हमेशा नीचे की जगह में होता है, जिससे एक ठोस सामग्री परत बनती है। गर्म हवा के बाद मध्यवर्ती पाइप में प्रवेश करती है जो अंत से सिलेंडर के साथ रोल नहीं करती है, यह उच्च गति पर सामग्री परत में दबी हुई शाखा पाइप के छोटे छेद से बाहर निकलती है और सामग्री को हिंसक रूप से संपर्क करती है।
क्योंकि शाखा पाइप मध्य पाइप की लंबाई के साथ समान रूप से विसरित होती है, जबकि शाखा पाइप को परिधि दिशा में मध्य पाइप के नीचे बारीकी से वितरित किया जाता है। इसलिए, यह योजना न केवल गर्म हवा और सामग्रियों के बीच प्रभावी संपर्क सुनिश्चित करती है, गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया को मजबूत करती है, बल्कि कोटर की लंबाई में गैस का प्रसार ब्लेड प्रकार के माध्यम से प्रवाह वाले कोटर की तुलना में अधिक सममित है। वेंट ट्यूब कोटिंग मशीन का वॉल्यूमेट्रिक हीट ट्रांसफर गुणांक पारंपरिक प्रकार से लगभग दोगुना है। समान उत्पादन प्रतिभा के तहत, शरीर की लंबाई सामान्य सूत्र का केवल 1/2 है।
सुरक्षात्मक फिल्म कोटिंग मशीन के संचालन के दौरान, संचरण भाग का पहनना अक्सर होता है, जैसे कि कोटिंग मशीन के सुखाने वाले सिलेंडर शाफ्ट के सिर और रोल असर कक्ष के पहनने के कारण। प्राचीन मरम्मत तकनीकों में ओवरलेइंग, थर्मल स्प्रेइंग, ब्रश प्लेटिंग आदि शामिल हैं, लेकिन कुछ कमियां हैं: ओवरलेइंग से भागों की सतह बहुत उच्च तापमान तक पहुंच जाएगी, जिससे विरूपण या दरारें पैदा होंगी, और मामले में शाफ्ट फ्रैक्चर भी होगा तनाव; इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग बहुत मोटी नहीं हो सकती है, और उपयोग भी सीमित है। सामग्री में बहुत अच्छा आसंजन और संपीड़न शक्ति है, जिसे साइट पर कोटिंग मशीन के घर्षण को ठीक करने के लिए हटाया जा सकता है। साथ ही, क्योंकि इसमें धातु की कमी की रियायत है, यह उपकरण के झटके कंपन को बहुत अच्छी तरह से अवशोषित कर सकता है, ताकि द्वितीयक पहनने से बचा जा सके।
हालाँकि, इसके कार्य विभिन्न मॉडलों और विभिन्न निर्माताओं के अनुसार भिन्न होते हैं। स्क्रीन कोटर एक डिवाइस से लैस है जो स्क्रीन फ्रेम को वर्टिकल फ्रेम पर क्लैंप कर सकता है। स्क्रीन क्षेत्र के सामने और पीछे डिग्री का कोटिंग तंत्र है, जो कोटिंग टैंक और मशीन भागों या वायवीय भागों से बना होता है जो कोटिंग टैंक के कोण और दबाव को नियंत्रित करता है।