प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण उत्पादों को बाहर निकालता है\/सामान्य रूप से संचालित होता है

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरणों के एक्सट्रूडेड उत्पाद निरंतर प्रोफाइल हैं, जैसे कि छड़, तार, ट्यूब, प्लेट, तार और केबल कोटिंग्स, फिल्में, आदि। इसके अलावा, इसका उपयोग प्लास्टिसाइजिंग दाने, प्लास्टिक मिश्रण, रंग, सम्मिश्रण, आदि के लिए भी किया जा सकता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरणों की ऊर्जा-बचत को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक बिजली का हिस्सा है, और दूसरा हीटिंग हिस्सा है।

पावर पार्ट में ऊर्जा की बचत: अधिकांश आवृत्ति कन्वर्टर्स का उपयोग करते हैं, जो मोटर के अवशिष्ट ऊर्जा खपत को कम करके ऊर्जा को बचाते हैं। उदाहरण के लिए, मोटर की वास्तविक शक्ति 50Hz है, लेकिन उत्पादन में, आपको उत्पादन प्राप्त करने के लिए केवल 30Hz की आवश्यकता है, और शेष ऊर्जा की खपत बर्बाद हो जाती है। आवृत्ति कन्वर्टर्स ऊर्जा-बचत प्रभावों को प्राप्त करने के लिए मोटर के बिजली उत्पादन को बदलते हैं।

हीटिंग भाग में ऊर्जा की बचत: हीटिंग भाग में अधिकांश ऊर्जा बचत विद्युत चुम्बकीय हीटर का उपयोग करके प्राप्त की जाती है, जिसमें पुराने जमाने के अवरोधक कॉइल के लगभग 30% -70% की ऊर्जा बचत दर होती है। विद्युत चुम्बकीय हीटर में एक अतिरिक्त इन्सुलेशन परत होती है, जो थर्मल ऊर्जा की उपयोग दर को बढ़ाती है। विद्युत चुम्बकीय हीटर सीधे ताप हस्तांतरण और ऊर्जा हानि को कम करने, हीटिंग के लिए सामग्री ट्यूब पर कार्य करता है। विद्युत चुम्बकीय हीटर की हीटिंग गति धीमी नहीं है, जो उत्पादन शक्ति में सुधार करती है और मोटर को संतृप्त अवस्था में रखता है, जिससे उच्च शक्ति और कम मांग के कारण ऊर्जा हानि को कम किया जाता है। विद्युत चुम्बकीय हीटर की हीटिंग गति एक चौथाई से अधिक तेजी से है, जिससे हीटिंग समय कम हो जाता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरणों का तापमान नियंत्रण मुख्य रूप से तीन पहलुओं से नोजल, मोल्ड और बैरल को नियंत्रित करता है।

1। सामग्री बैरल तापमान

विभिन्न प्लास्टिक में अलग -अलग प्रवाह तापमान होते हैं, और एक ही प्रकार के प्लास्टिक में अलग -अलग स्रोतों के कारण अलग -अलग प्रवाह और अपघटन तापमान होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि औसत आणविक भार और आणविक भार वितरण असमान है, और विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मशीनों में प्लास्टिक की प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया भी अलग है। इसलिए, बैरल तापमान का चयन भी अलग है।

2। नोजल तापमान

नोजल तापमान आमतौर पर सामग्री बैरल के उच्च तापमान से कम होता है, ताकि नोजल के माध्यम से सीधे पिघला हुआ सामग्री के "ड्रोलिंग" की संभावना को रोका जा सके।

3। मोल्ड तापमान

मोल्ड का तापमान प्लास्टिक क्रिस्टलीयता, उत्पाद के आकार और संरचना, पिघल तापमान, साथ ही साथ इंजेक्शन दबाव और मोल्डिंग चक्र जैसी प्रक्रिया की स्थिति से निर्धारित होता है।

सामान्य ऑपरेशन:

1। फीडर की स्क्रू स्पीड को शून्य पर समायोजित करें और फीडर स्टॉप बटन दबाएं।

2। मुख्य मोटर कूलिंग फैन, ऑयल पंप, वैक्यूम पंप और अनुक्रम में पानी के पंप के साथ -साथ इलेक्ट्रिकल कैबिनेट पर प्रत्येक सेक्शन के लिए हीटिंग पावर स्विच के लिए स्टॉप बटन दबाएं।

3। मशीन हेड मोल्ड की सतह और मशीन हेड के अंदर शेष सामग्री को व्यवस्थित करें। साइट पर स्वच्छता बनाए रखने के लिए पूरी इकाई और उत्पादन साइट को साफ करें।

4। धीरे -धीरे मेजबान पेंच की गति को कम करें और कम गति से सिलेंडर में किसी भी अवशिष्ट सामग्री को समाप्त करें। थर्मल संवेदनशील सामग्री के लिए जो आसानी से गर्मी से विघटित हो जाते हैं, पार्किंग से पहले मेजबान को साफ करने के लिए पॉलीओलेफिन सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। सामग्री को पूरी तरह से डिस्चार्ज होने के बाद, स्क्रू स्पीड को शून्य में समायोजित करें, मुख्य मोटर स्टॉप बटन दबाएं, और एक ही समय में वैक्यूम चैंबर के बगल में वाल्व को बंद करें और वैक्यूम चैम्बर कवर खोलें।

5। वैक्यूम पाइपलाइन वाल्व को बंद करें।

6। दानेदार और अन्य उपकरणों को बंद करें।

कार चलाना:

1। निरंतर तापमान बनाए रखने के बाद, मशीन को संचालित किया जा सकता है। ड्राइविंग करने से पहले, बोल्ट और मशीन हेड के बीच थर्मल विस्तार में अंतर को हटाने के लिए मशीन हेड और एक्सट्रूडर के निकला हुआ किनारा बोल्ट को फिर से कड़ा किया जाना चाहिए। मशीन हेड बोल्ट को कसने का अनुक्रम विकर्ण कस है, और बल भी होना चाहिए। मशीन हेड के निकला हुआ किनारा अखरोट को कसते समय, यह आवश्यक है कि चारों ओर की जकड़न सुसंगत हो, अन्यथा सामग्री बंद हो जाएगी।

2। एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह नियमित रूप से जांचना आवश्यक है कि प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर सामान्य हैं या नहीं। गुणवत्ता निरीक्षण मानकों के अनुसार प्रोफ़ाइल उत्पादों की गुणवत्ता का निरीक्षण करें, और प्राप्त किसी भी समस्या को हल करने के लिए समय पर उपाय करें।

3। ड्राइव करने के लिए, पहले "रेडी टू ड्राइव" बटन दबाएं, फिर "ड्राइव" बटन को कनेक्ट करें, और धीरे -धीरे स्क्रू स्पीड एडजस्टमेंट नॉब को धीरे -धीरे शुरू करने के लिए रॉट करें। फिर थोड़ी मात्रा में सामग्री जोड़ते समय धीरे -धीरे गति बढ़ाएं। सामग्री जोड़ते समय मेजबान एमीटर और विभिन्न संकेतक प्रमुखों के रीडिंग में परिवर्तन पर पूरा ध्यान दें। स्क्रू का टोक़ लाल निशान से अधिक नहीं हो सकता है। प्लास्टिक प्रोफ़ाइल को बाहर निकालने से पहले, किसी को भी मरने के कारण मरने के कारण सीधे खड़े होने की अनुमति नहीं है, जो कि गीले कच्चे माल के कारण बोल्ट टूटने या भिगोने के कारण चोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए है।

4। जब मुंह से मोल्ड से डिस्चार्ज एक समान और अच्छी तरह से प्लास्टिक की जाती है, तो इसे आकार देने वाली आस्तीन में खींचा जा सकता है। प्लास्टिसाइजेशन की डिग्री को अनुभव के आधार पर आंका जाना चाहिए, आम तौर पर एक्सट्रूडेड सामग्री की उपस्थिति के आधार पर, अर्थात, सतह में चमक है, कोई अशुद्धता नहीं है, कोई फोमिंग, कोकिंग और मलिनकिरण है। यदि एक्सट्रूडेड सामग्री को बिना बूर या दरार के हाथ से एक निश्चित डिग्री तक निचोड़ा जाता है, और एक निश्चित लोच है, तो यह इंगित करता है कि सामग्री अच्छी तरह से प्लास्टिक की गई है। यदि प्लास्टिसाइजेशन खराब है, तो पेंच की गति, बैरल और सिर के तापमान को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है जब तक कि आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है।