प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण बहिष्करण प्रक्रिया

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण ने व्यापक रूप से आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक और कंप्यूटर नियंत्रण कौशल को अपनाया है, जैसे कि पिघल दबाव और तापमान, प्रत्येक सेक्शन के शरीर का तापमान, मुख्य स्क्रू और फीडिंग स्क्रू स्पीड, फीडिंग राशि, सामग्री अनुपात, मोटर करंट और वोल्टेज, आदि {{0} {{{2} के लिए माइक्रोकमूटर क्लोजपुट {2} का उपयोग करने के लिए। सटीकता .

1. नियमित रूप से कटिंग टूल्स के शिकंजा की जांच करें . 1 घंटे के लिए ब्रांड नई मशीन का उपयोग करने के बाद, ब्लेड और टूल होल्डर के बीच फिक्सेशन को बढ़ाने के लिए कुछ के साथ चलती और निश्चित उपकरणों के शिकंजा को कस लें; स्नेहन तेल को नियमित रूप से बीयरिंग में जोड़ा जाना चाहिए ताकि उनके बीच उचित स्नेहन सुनिश्चित किया जा सके; कटिंग टूल के तीखेपन को निर्धारित करने के लिए, ब्लंट ब्लेड के कारण अन्य घटकों को अनावश्यक क्षति को कम करने के लिए उपकरण के तीखेपन की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है; नियमित रूप से जांचें कि क्या बेल्ट ढीली है और इसे समयबद्ध तरीके से कस लें .

2. प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण को मोटर के हीट आउटपुट को निर्धारित करने और इसके जीवनकाल का विस्तार करने के लिए एक हवादार स्थिति में रखा जाना चाहिए; मशीन को अच्छी ग्राउंडिंग . का पालन करना चाहिए

3. रिप्लेसमेंट पार्ट्स - कटिंग टूल्स को बदलते समय, मूविंग टूल और फिक्स्ड टूल के बीच का अंतर 0 . 8 मिमी 20hp से ऊपर क्रशर के लिए, और 0 . 5 मिमी के लिए क्रशर के लिए 20hp से नीचे होना चाहिए। पुनर्नवीनीकरण सामग्री जितनी पतली होगी, उतना बड़ा अंतर उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

4. पुनरारंभ - पुनरारंभ करने से पहले, मशीन रूम में शेष मलबे को स्टार्टअप प्रतिरोध को कम करने के लिए हटा दिया जाना चाहिए . जड़ता कवर और चरखी कवर को नियमित रूप से निकला हुआ किनारा के नीचे ऐश आउटलेट को हटाने के लिए खोला जाना चाहिए, क्योंकि क्रशर चैंबर से पाउडर डिस्चार्ज किया गया था।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण का वर्गीकरण:

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण को सिंगल स्क्रू, ट्विन-स्क्रू, और मल्टी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण में विभाजित किया जाता है, जो आजकल स्क्रू . की संख्या के अनुसार है, एकल प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग व्यापक रूप से सामान्य सामग्री .} के लिए उपयोग किया जाता है

इसके विकास का महत्वपूर्ण प्रतीक इसके प्रमुख घटक के विकास में निहित है - स्क्रू . अब तक, लगभग 100 प्रकार के शिकंजा हैं जो मानकीकृत किए गए हैं . सामान्य प्रकारों में अलग -अलग प्रकार के सिंगल प्लास्टिक उपकरणों के लिए अलग -अलग प्रकार, कतरनी प्रकार, बैरियर प्रकार, मोड़ प्रकार, और तरंग प्रकार . शामिल हैं। एक्सट्रूज़न उपकरण मानकीकरण और प्रौद्योगिकी की ओर बढ़ रहा है .

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरणों की संरचना: मुख्य रूप से मुख्य इंजन, एक्सट्रूडर सहायक इंजन, और नियंत्रण प्रणाली से बना .

1. एक्सट्रूडर कंट्रोल सिस्टम में एक हीटिंग सिस्टम, एक कूलिंग सिस्टम, और एक प्रक्रिया पैरामीटर माप प्रणाली शामिल है, जो मुख्य रूप से विद्युत उपकरणों, बाहरी, और एक्ट्यूएटर्स से बना है, . इसका मुख्य कार्य मुख्य और आवरण उपकरणों के ड्राइविंग मोटर्स को नियंत्रित करने और समायोजित करने के लिए है, जो कि आवश्यक है, जो कि आवश्यक है। एक्सट्रूडर के अंदर प्लास्टिक के तापमान, दबाव और प्रवाह दर का पता लगाएं और समायोजित करें; पूरी इकाई के नियंत्रण या स्वचालित संचालन का एहसास करें .

2. सानना इकाई के सहायक उपकरणों में मुख्य रूप से भुगतान उपकरण, सीधा उपकरण, कर्षण उपकरण, शीतलन उपकरण, प्रीहीटिंग उपकरण, टेंशनिंग उपकरण, सतह काउंटर, और स्पार्क टेस्टर . शामिल हैं।

3. एक्सट्रूडर होस्ट में एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम, और एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम . शामिल हैं। एक्सट्रूज़न सिस्टम में एक स्क्रू, एक सिलेंडर, एक हॉपर, एक मशीन हेड, और एक मोल्ड . प्लास्टिक को एक समान रूप से एक्सट्रूज़न के माध्यम से एक समान मोल्ड में प्लास्टिक किया जाता है। ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य स्क्रू को चलाना है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टोक़ और गति प्रदान करना है . आमतौर पर मोटर्स, रिड्यूसर और बीयरिंग से बना है; प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक शर्तें हैं .

सिंगल स्क्रू प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण आमतौर पर कई तापमान स्तरों को अलग -अलग . सेट करके हीटिंग प्रक्रिया शुरू कर देता है, यह विधि काफी सामान्य है, लेकिन आमतौर पर सामग्री पाइप का तापमान पेंच के तापमान के बाद आवश्यक सूचकांक मूल्य से अधिक नहीं होता है (सामग्री पाइप में स्टील और आमतौर पर तापमान और अधिक होता है। वास्तविक संचालन शुरू करने से पहले धीरे-धीरे सेट तापमान तक बढ़ने के लिए सामग्री पाइप . यह दृष्टिकोण ऊर्जा-बचत . है

बेशक, एक और पहलू है, जिसे नोट करने और शुरू करने की प्रक्रिया में . को नोट करने की आवश्यकता है, एक साधारण अनुक्रमिक हीटिंग वास्तव में आपको बहुत अधिक बिजली को बचाने में मदद कर सकता है . कई हीटिंग चरणों के दौरान, जब प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण के पेंच का तापमान सेट तापमान से अधिक हो जाता है, तो आपको पहले ही सेट करें। समय को फिर से रिकॉर्ड करें . यहाँ एक समय अंतर है, जो कि सेट तापमान तक पहुंचने वाले स्क्रू के बीच का समय अंतर है और सामग्री ट्यूब मिनटों में सेट तापमान तक पहुंचने वाली सामग्री ट्यूब है? इस समय अंतर का पता लगाएं, और अगली बार जब आप मशीन को चालू करते हैं, तो आप इस समय के अंतर से बहुत पहले मोल्ड हेड को गर्म कर सकते हैं . इस समय के अंतर से अधिक होने के बाद, आप फिर स्क्रू के हीटिंग को चालू कर सकते हैं, जो बिजली . भी बचा सकता है