इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन शिकंजा के दबाव वापस समायोजन

बैक प्रेशर को उचित रूप से समायोजित करने के लाभ:
1. यह सामग्री बैरल के अंदर पिघला हुआ पदार्थ कॉम्पैक्ट कर सकता है, घनत्व बढ़ा सकता है, और चिपकने वाला इंजेक्शन, उत्पाद वजन और आकार की स्थिरता में सुधार कर सकता है।
2. यह पिघली हुई सामग्री के अंदर गैस को "बाहर" कर सकता है, सतह के हवा के बुलबुले और उत्पाद के आंतरिक बुलबुले को कम कर सकता है और चमक की एकरूपता में सुधार कर सकता है।
3. बैरल के अंदर पिघली हुई सामग्री को पूरी तरह से प्लास्टिक बनाने के लिए पेंच की पिछली गति को धीमा करें, रंग पाउडर, मास्टरबैच और पिघली हुई सामग्री की मिश्रण एकरूपता बढ़ाएं और उत्पाद में रंग मिश्रण से बचें।
4. पीछे के दबाव को उचित रूप से बढ़ाने से उत्पाद की सतह के संकोचन और उत्पाद के आस-पास चिपकने वाले प्रवाह में सुधार हो सकता है।
5. यह पिघली हुई सामग्री की नमी को बढ़ा सकता है, पिघली हुई सामग्री के प्लास्टिककरण की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, मोल्ड भरने के दौरान पिघली हुई सामग्री की तरलता में सुधार कर सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पाद की सतह पर ठंडे गोंद के निशान नहीं हैं।
जब पीठ का दबाव बहुत कम होता है, तो निम्न समस्याएं हो सकती हैं:
1. जब पीछे का दबाव बहुत कम होता है, तो पेंच बहुत तेज़ी से पीछे हट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए पदार्थ का कम घनत्व (अपेक्षाकृत ढीला) सामग्री बैरल के सामने के छोर और अधिक वायु प्रवेश में प्रवाहित होता है।
2. यह खराब प्लास्टिसाइजेशन गुणवत्ता, अस्थिर इंजेक्शन राशि और उत्पाद वजन और आकार में महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण बन सकता है।
3. उत्पाद की सतह पर सिकुड़न, हवा के बुलबुले, ठंडी सामग्री की रेखाएं और असमान चमक जैसी प्रतिकूल घटनाएं दिखाई दे सकती हैं।
4. बुलबुले उत्पाद के अंदर प्रकट होने के लिए प्रवण होते हैं, और उत्पाद के आस-पास और हड्डी के क्षेत्र अपर्याप्त चिपकने वाले होते हैं।
अत्यधिक पीठ के दबाव से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
1. यदि सामग्री बैरल के सामने के अंत में पिघला हुआ दबाव बहुत अधिक है, तो सामग्री का तापमान अधिक होता है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है, पेंच नाली में पिघल का उल्टा प्रवाह और सामग्री बैरल के बीच रिसाव प्रवाह दर और स्क्रू में वृद्धि, जो प्लास्टिसाइजेशन दक्षता (प्रति यूनिट समय में प्लास्टिसाइज्ड सामग्री की मात्रा) को कम कर देगी।
2. खराब थर्मल स्थिरता (जैसे पीवीसी, पीओएम, आदि) के साथ प्लास्टिक या रंगीन के लिए, पिघलने के तापमान में वृद्धि और बैरल में हीटिंग समय में वृद्धि थर्मल अपघटन, या रंगारंग के मलिनकिरण की डिग्री का कारण बन सकती है बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह के रंग और चमक में कमी आ सकती है।
3. यदि पीछे का दबाव बहुत अधिक है, तो पेंच धीरे-धीरे पीछे हट जाएगा, और पूर्व मोल्डिंग और वापसी का समय लंबा होगा, जिससे चक्र का समय बढ़ जाएगा और उत्पादन क्षमता में कमी आएगी।
4. हाई बैक प्रेशर और हाई मेल्ट प्रेशर ग्लू इंजेक्शन के बाद नोजल के लिए लार टपकाना आसान बनाता है। अगले गोंद इंजेक्शन के दौरान, नोजल चैनल में ठंडी सामग्री नोजल को अवरुद्ध कर देगी या उत्पाद में ठंडे पदार्थ के धब्बे का कारण बनेगी।
5. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक बैक प्रेशर अक्सर नोजल पर चिपकने वाला रिसाव होता है, कच्चे माल को बर्बाद कर देता है, और नोजल के पास हीटिंग रिंग को जलाने का कारण बनता है।
6. पूर्व मोल्डिंग तंत्र और स्क्रू बैरल के यांत्रिक पहनने में वृद्धि होती है।
पीछे के दबाव का समायोजन:
इंजेक्शन मोल्डिंग बैक प्रेशर का समायोजन कच्चे माल के प्रदर्शन, सुखाने की स्थिति, उत्पाद संरचना और गुणवत्ता की स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। पीछे के दबाव को आम तौर पर 3-15kg/cm3 के बीच समायोजित किया जाता है। जब उत्पाद की सतह पर हल्के हवा के बुलबुले, रंग मिश्रण, संकोचन और उत्पाद के आकार और वजन में महत्वपूर्ण परिवर्तन होते हैं, तो बैक प्रेशर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। जब चिपकने वाला रिसाव, लार, पिघला हुआ पदार्थ ज़्यादा गरम और अपघटन, उत्पाद मलिनकिरण, और धीमी सामग्री नोजल पर लौटती है, तो इसे उचित रूप से पीछे के दबाव को कम करने पर विचार किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में पिघली हुई सामग्री और उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए बैक प्रेशर एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। उचित बैक प्रेशर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और इसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है!