इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग का प्रीट्रीटमेंट
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग का प्रीट्रीटमेंट
कोटिंग से पहले पूर्व-उपचार का उद्देश्य कोटिंग और प्लास्टिक की सतह के बीच आसंजन में सुधार करना और प्लास्टिक की सतह पर एक प्रवाहकीय धातु सब्सट्रेट बनाना है। पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से यांत्रिक खुरदरापन, रासायनिक तेल निकालना, रासायनिक खुरदरापन, संवेदीकरण उपचार, सक्रियण उपचार, कमी उपचार और रासायनिक चढ़ाना शामिल हैं। पहले तीन कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए हैं, जबकि अंतिम चार एक प्रवाहकीय धातु सब्सट्रेट बनाने के लिए हैं।
(1) यांत्रिक खुरदरापन और रासायनिक खुरदरापन। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए यांत्रिक खुरदरापन और रासायनिक खुरदरापन उपचार क्रमशः प्लास्टिक की सतह को मोटा करने के लिए यांत्रिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करते हैं। आमतौर पर यह माना जाता है कि यांत्रिक खुरदरापन द्वारा प्राप्त बाध्यकारी बल रासायनिक खुरदरापन द्वारा प्राप्त बल का लगभग 10 प्रतिशत ही होता है।
(2) रासायनिक गिरावट। कोटिंग से पहले प्लास्टिक की सतह कोटिंग से तेल निकालने की विधि कोटिंग से पहले कोटिंग से तेल निकालने की विधि के समान होती है।
(3) संवेदीकरण। संवेदीकरण कुछ सोखने की क्षमता वाली प्लास्टिक सतहों पर टिन डाइक्लोराइड और टाइटेनियम ट्राइक्लोराइड जैसे आसानी से ऑक्सीकरण करने वाले पदार्थों को सोखने की प्रक्रिया है। ये आसानी से ऑक्सीकृत पदार्थ जो सोख लिए जाते हैं, सक्रियण उपचार के दौरान ऑक्सीकृत हो जाते हैं, जबकि उत्प्रेरक उत्प्रेरक क्रिस्टल नाभिक में कम हो जाता है और उत्पाद की सतह पर छोड़ दिया जाता है। संवेदीकरण की भूमिका धातु की परतों के बाद के रासायनिक चढ़ाना के लिए नींव रखना है।
(4) सक्रियण। सक्रियण उत्प्रेरक सक्रिय धातु यौगिकों के समाधान का उपयोग करके संवेदनशील सतहों का उपचार है। इसका सार एक कम करने वाले एजेंट के साथ adsorbed उत्पाद को एक जलीय घोल में विसर्जित करना है जिसमें कीमती धातु के लवण युक्त ऑक्सीडेंट होता है। एक ऑक्सीडेंट के रूप में, कीमती धातु आयनों को S2 प्लस n से घटाया जाता है। कम कीमती धातु उत्पाद की सतह पर कोलाइडल कणों के रूप में जमा होती है, जिसमें मजबूत उत्प्रेरक गतिविधि होती है। जब इस सतह को रासायनिक चढ़ाना समाधान में डुबोया जाता है, तो ये कण रासायनिक चढ़ाना की प्रतिक्रिया दर को तेज करते हुए उत्प्रेरक केंद्र बन जाते हैं।
(5) प्रसंस्करण को पुनर्स्थापित करें। सक्रियण उपचार और साफ पानी से धोने के बाद, अशुद्ध सक्रिय एजेंट को कम करने और हटाने के लिए उत्पाद को रासायनिक चढ़ाना से पहले रासायनिक चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले एजेंट समाधान की एक निश्चित एकाग्रता में डुबोया जाता है। इसे कमी उपचार कहा जाता है। जब इलेक्ट्रोलस कॉपर चढ़ाना, कमी उपचार के लिए फॉर्मलाडेहाइड घोल का उपयोग करें, और जब इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट घोल का उपयोग कमी उपचार के लिए करें।
(6) रासायनिक चढ़ाना। रासायनिक चढ़ाना का उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर एक प्रवाहकीय धातु फिल्म उत्पन्न करना है, जिससे प्लास्टिक उत्पादों पर धातु की परत को विद्युत रूप से चढ़ाने की स्थिति पैदा होती है। इसलिए, प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में रासायनिक चढ़ाना एक महत्वपूर्ण कदम है।
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