समस्या 1: अल्ट्रासोनिक मोल्डों की गलत स्थापना और असमान बल वितरण।
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समस्या 1: अल्ट्रासोनिक मोल्डों की गलत स्थापना और असमान बल वितरण।
[विश्लेषण:]
आम तौर पर, यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के दौरान उत्पाद और मोल्ड सतह के बीच सटीक संपर्क वांछित वेल्डिंग प्रभाव को प्राप्त कर सकता है। हालाँकि, यह केवल एक सतही दृष्टिकोण है। चूँकि अल्ट्रासोनिक कंपन एक घर्षण कंपन है, इसलिए यह ध्वनि तरंग संचरण उत्पन्न करेगा। यदि हम केवल हार्डवेयर (मोल्ड फिक्सचर) की स्थिरता का निरीक्षण करते हैं और एकीकृत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि को अनदेखा करते हैं, तो यह अनिवार्य रूप से सार का त्याग करने और सार की उपेक्षा या गलत निर्णय के परिणामों को जन्म देगा। इसलिए, इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ऑपरेशन विधि ध्वनि तरंगों का संचालन करना है, जिससे कंपन घर्षण को ऊष्मा ऊर्जा और वेल्डिंग में परिवर्तित किया जा सके। इस बिंदु पर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड की स्थिरता, उत्पाद क्रॉस-सेक्शन की ऊंचाई, मांस की मोटाई और गहराई, और सामग्री की बनावट 100% समान दबाव का सामना नहीं कर सकती है। दूसरी ओर, हॉर्न द्वारा ऊर्जा आउटपुट का प्रत्येक बिंदु पर अपना स्वयं का त्रुटि मान होता है, और पूरी सतह द्वारा उत्सर्जित सभी ऊर्जा समान नहीं होती है। कुल मिलाकर, उत्पाद संलयन लाइनों के संलयन की डिग्री में अनिवार्य रूप से अंतर होगा। इसलिए इसमें सुधार करना आवश्यक है, और इसे कैसे ठीक किया जाए, इसके लिए अल्ट्रासोनिक फ्यूजन मशीन के क्षैतिज स्क्रू पर निर्भर रहना पड़ता है, या इसे दूर करने के लिए पतले टेप या एल्यूमीनियम पन्नी का प्रयोग करना पड़ता है।
समस्या 2: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थितियों का अनुचित मिलान।
[विश्लेषण:]
अल्ट्रासोनिक संचालन की शर्तें आउटपुट पावर (सेगमेंट की संख्या), दबाव (गतिशील और स्थिर दबाव), संलयन समय, सख्त समय, देरी समय और मशीन के अन्य तत्वों की सेटिंग्स को संदर्भित करती हैं। आइए उदाहरण के तौर पर अल्ट्रासाउंड वेवगाइड फ्यूजन को समझें। जब हम अल्ट्रासोनिक फ्यूजन वेल्डिंग को लागू करते हैं, अगर दबाव बहुत अधिक है और सिलेंडर बहुत तेज़ी से नीचे उतरता है और बफर करता है, तो अल्ट्रासोनिक वेवगाइड फ्यूजन लाइन को समतल करना आसान है। हालाँकि ऐसा लगता है कि उत्पाद पहले से ही कसकर सील है, फ्यूजन लाइन को निचोड़ा और डूबा दिया गया है, जिससे फ्यूजन प्रभाव खो गया है, एक त्रिकोणीय बिंदु निर्देशित संलयन के बजाय प्लास्टिक सतहों के बीच एक मजबूर संलयन बना रहा है, जिसके परिणामस्वरूप एक गलत संलयन हुआ है।
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