सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उत्पादन में समस्याएं

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को आम तौर पर दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्ड और एक्सट्रैक्टर। जब हम एक निश्चित उत्पाद को मोल्ड में इंजेक्ट करना चाहते हैं, तो हमें पहले पिघले हुए प्लास्टिक तरल को दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट करना होगा, ताकि प्लास्टिक तरल मोल्ड के भीतर समान रूप से वितरित हो। प्लास्टिक के तरल के ठंडा होने के बाद, यह वांछित आकार बनाता है। मोल्ड खोलें और उत्पाद को निकालने के लिए एक्सट्रैक्टर का उपयोग करें। एक्सट्रैक्टर पर एक थिम्बल होता है, जिसका उपयोग उत्पाद को हटाने और उत्पाद डिब्बे में रखने के लिए किया जा सकता है। यह एक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा करता है।
हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, यांत्रिक टक्कर या अन्य कारणों से कुछ प्लास्टिक कण मोल्ड में रह सकते हैं। यदि इन कणों को समय पर नहीं हटाया जाता है, तो वे अगले इंजेक्शन उत्पादन के दौरान मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
इस समस्या को हल करने के लिए, हमें अवशिष्ट मोल्ड में प्लास्टिक के कणों को तुरंत साफ करने की आवश्यकता है। लेकिन आप कैसे जानते हैं कि मोल्ड में कणों को छोड़ दिया जाता है?
हम सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऊपर एक वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली स्थापित कर सकते हैं। सिस्टम कैमरा सेंसर के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के दो चरणों की तस्वीरें लेता है, और कैप्चर की गई छवियों और संदर्भ मानचित्र के बीच तुलना के आधार पर सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कार्रवाई को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है। यह पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियाओं में अवशिष्ट प्लास्टिक कणों द्वारा आसानी से क्षतिग्रस्त होने वाले मोल्ड की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।