इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की प्रक्रिया की स्थिति और प्रभाव

1, तापमान
चढ़ाना समाधान के तापमान का जमाव दर, स्थिरता और कोटिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रासायनिक निकल चढ़ाना की उत्प्रेरक प्रतिक्रिया आम तौर पर केवल ताप स्थितियों के तहत प्राप्त की जा सकती है। रासायनिक निकल चढ़ाना के कई व्यक्तिगत प्रतिक्रिया चरणों में केवल 50 डिग्री सेल्सियस से ऊपर एक महत्वपूर्ण प्रतिक्रिया दर होती है। टिएबा एक अम्लीय हाइपोफॉस्फेट समाधान है, और ऑपरेटिंग तापमान आम तौर पर 80-90 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। तापमान बढ़ने के साथ कोटिंग बढ़ जाती है , लेकिन चढ़ाना समाधान का तापमान बहुत अधिक है, यह चढ़ाना समाधान को अस्थिर और स्वत: अपघटन के लिए प्रवण भी बना सकता है। इसलिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त तापमान का चयन करना और इस तापमान को बनाए रखने का प्रयास करना आवश्यक है। आम तौर पर, क्षारीय चढ़ाना समाधान का तापमान कम होता है, और अम्लीय चढ़ाना समाधान की तुलना में कम तापमान पर इसकी जमाव दर तेज होती है। हालाँकि, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, चढ़ाना दर अम्लीय चढ़ाना समाधान जितनी तेज़ नहीं होती है।
तापमान न केवल चढ़ाना गति को प्रभावित करता है, बल्कि कोटिंग की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, चढ़ाना की गति बढ़ जाती है, और कोटिंग में फास्फोरस की मात्रा कम हो जाती है। कोटिंग का तनाव और सरंध्रता बढ़ जाती है, और संक्षारण प्रतिरोध कम होता है। इसलिए, रासायनिक निकल चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव असामान्य कोटिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की गुणवत्ता खराब होती है और कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करता है।
2, पीएच मान
चढ़ाना समाधान, प्रक्रिया और कोटिंग पर पीएच मान का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और यह एक महत्वपूर्ण कारक है जिसे प्रक्रिया मापदंडों में कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अम्लीय इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना में, पीएच मान का कोटिंग की जमा दर और फास्फोरस सामग्री पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जैसे ही पीएच मान बढ़ता है, निकल जमाव की दर तेज हो जाती है, जबकि कोटिंग में फास्फोरस की मात्रा कम हो जाती है। पीएच मान में परिवर्तन कोटिंग में तनाव वितरण को भी प्रभावित करता है। उच्च पीएच मान वाले चढ़ाना समाधान में कम फास्फोरस सामग्री होती है, जो तन्यता तनाव के रूप में प्रकट होती है, जबकि कम पीएच मान वाले चढ़ाना समाधान में उच्च फास्फोरस सामग्री होती है, जो संपीड़ित तनाव के रूप में प्रकट होती है।
प्रत्येक विशिष्ट रासायनिक निकल चढ़ाना समाधान के लिए, एक आदर्श पीएच श्रेणी होती है। रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया के दौरान, निकल फास्फोरस जमा के रूप में, एच प्लस लगातार उत्पन्न होता है, और चढ़ाना समाधान का पीएच मान लगातार घटता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समय-समय पर चढ़ाना समाधान के पीएच मान को समायोजित और बनाए रखना आवश्यक है, ताकि इसकी उतार-चढ़ाव सीमा 0.3 की सीमा के भीतर हो। पीएच मान को समायोजित करना, आमतौर पर पतला अमोनिया पानी या सोडियम हाइड्रोक्साइड का उपयोग करना, सरगर्मी करते समय सावधान रहें। विभिन्न क्षारीय समाधानों का उपयोग करके चढ़ाना समाधान के पीएच मान को समायोजित करते समय, चढ़ाना समाधान पर प्रभाव भी अलग होता है। NaOH के साथ पीएच मान को समायोजित करते समय, प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न केवल एच प्लस को बिना बाध्यकारी प्रभाव के निष्प्रभावी और प्रतिक्रिया दी जाती है। प्रयोग से यह भी पता चलता है कि एसिड प्लेटिंग को सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ समायोजित करने से प्लेटिंग परत का तनाव आसानी से बढ़ सकता है। अमोनिया के साथ पीएच मान को समायोजित करते समय, चढ़ाना समाधान में एच प्लस को बेअसर करने के अलावा, अमोनिया भी चढ़ाना समाधान में एनआई 2 प्लस के साथ एक जटिल परिसर बनाता है, प्रभावी ढंग से फास्फाइट की वर्षा को दबा दिया और चढ़ाना समाधान की स्थिरता में सुधार हुआ। इसी समय, प्रयोगों से पता चला है कि अमोनियम आयन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना के जमाव दर में भी जोड़ सकते हैं।
3, सरगर्मी
चढ़ाना समाधान की उचित सरगर्मी चढ़ाना समाधान की स्थिरता और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। सबसे पहले, सरगर्मी चढ़ाना समाधान के स्थानीय ओवरहीटिंग को रोक सकती है, पूरक चढ़ाना समाधान घटकों की अत्यधिक एकाग्रता को रोक सकती है, और स्थानीय पीएच मान में भारी परिवर्तन कर सकती है, जो चढ़ाना समाधान की स्थिरता में सुधार के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, सरगर्मी उस गति को तेज करती है जिस पर अभिकारक वर्कपीस की सतह को छोड़ते हैं, जो जमाव गति में सुधार के लिए फायदेमंद है, कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और कोटिंग की सतह पर छिद्रों जैसे दोषों को संचालित करना मुश्किल बनाता है, हालांकि, अत्यधिक सरगर्मी से आसानी से वर्कपीस पर स्थानीय चढ़ाना रिसाव हो सकता है, कंटेनर की दीवार और तल पर चढ़ाना जमा हो सकता है, और गंभीर मामलों में, चढ़ाना समाधान के अपघटन में तेजी आ सकती है। इसके अलावा, सरगर्मी विधि और ताकत कोटिंग की फास्फोरस सामग्री को भी प्रभावित कर सकती है।