प्रक्रिया प्रवाह और संशोधित प्लास्टिक की आम समस्याएं

संशोधित प्लास्टिक का मुख्य उत्पादन उपकरण ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर है। संशोधित प्लास्टिक की विशेषताएं अलग हैं, उपयोग की जाने वाली विधियां अलग हैं, और योजक भी अलग हैं। सामान्य संशोधित प्लास्टिक की उत्पादन प्रक्रिया और सामान्य समस्याओं का विश्लेषण निम्नानुसार किया गया है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह है: बैचिंग - मिक्सिंग - एक्सट्रूडिंग - के स्ट्रेचिंग - कूलिंग - सभी अनाज - पैकेजिंग। संशोधित प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता की समस्याओं को उपस्थिति दोष और अयोग्य प्रदर्शन में विभाजित किया जा सकता है। यहां हम स्वरूप दोषों पर चर्चा करते हैं। उपस्थिति दोष ज्यादातर उत्पादन प्रक्रिया, कच्चे माल की गुणवत्ता, उत्पादन उपकरण, उत्पादन वातावरण और अन्य कारकों से संबंधित हैं। सामान्य दोषों में लंबी पट्टी, निरंतर अनाज, काला धब्बा, मलिनकिरण, खराब वैक्यूम, स्क्रैप आयरन, खराब प्लास्टिककरण, कार्बोनाइजेशन आदि शामिल हैं। सामान्य गुणवत्ता दोष। उत्पादन प्रक्रिया से शुरू होकर, लेख संशोधित प्लास्टिक की सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं का विश्लेषण करता है और प्रतिवादों को सामने रखता है। सामान्य समस्या का समाधान 1: पट्टी की लंबाई जो सामान्य कण के 2 गुना से अधिक होती है, उसे पट्टी माना जाता है। मुख्य कारण शुरुआती ब्रेस या टूटी हुई पट्टी हैं, बार की दिशा सीधी नहीं है, और कटर उपकरण पहना या छिल गया है। मुख्य समाधान इस प्रकार हैं: 1) सामान्य उत्पादन के दौरान, पेलेटाइज़र में प्रवेश करने वाली पट्टी की दिशा को समायोजित करें और पानी के प्रवाह की लंबाई को समायोजित करें; 2) उत्पादन के दौरान, टूटी हुई पट्टी को कड़ाई से कवर किया जाएगा और प्रक्रिया को समायोजित किया जाएगा; 3) कटर के निरीक्षण पर ध्यान दें और क्षतिग्रस्त कटर को समय पर बदलें; 4) लंबी पट्टी को स्क्रीन करने के लिए उपयुक्त वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग करें। 2. जुड़े हुए कण दो या दो से अधिक कण अगल-बगल जुड़े होते हैं, जुड़े हुए कण कहलाते हैं। मवेशी उत्पादन के मुख्य कारण खींचे जाने पर टूट जाते हैं, जल मार्ग की अपर्याप्त लंबाई आदि। मुख्य समाधान इस प्रकार हैं: 1) ब्रेस को बाहर निकालते समय, उचित चौड़ाई के साथ गाइड चरखी का चयन करें और एक साथ जुड़ी हुई सलाखों को अलग करें; 2) ठंडा पानी की उचित लंबाई को समायोजित करें, अर्थात कणों की संख्या कम करें; 3) निरंतर कणों को उपयुक्त जाल के साथ कंपन स्क्रीन के साथ प्रदर्शित किया जा सकता है। 3. कण सतह पर या अंदर काले धब्बेदार कण होते हैं। ब्लैक स्पॉट के मुख्य कारण हैं: सफाई मशीन साफ ​​नहीं है; कच्चे माल में काले धब्बे; पेंच जलकर कोयला: पर्यावरण प्रदूषण। मुख्य समाधान: 1) उत्पादन हस्तांतरण और मशीन की सफाई की प्रक्रिया में, अगर मशीन को साफ नहीं किया जाता है, तो इसे फिर से साफ किया जा सकता है; 2) आने वाली सामग्रियों के निरीक्षण को सुदृढ़ करें, विशेष रूप से काले धब्बे और अशुद्धता भरे हुए खनिज पाउडर या ज्वाला मंदक में दिखाई देना आसान है; 3) प्रसंस्करण तापमान को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए स्क्रू बैरल के तापमान और स्क्रू बैरल में सामग्रियों के निवास समय को नियंत्रित करने और समायोजित करने पर ध्यान दें; 4) विभिन्न रंगों के उत्पादों के उत्पादन के लिए आसपास की पर्यावरणीय स्वच्छता पर ध्यान देना और मशीनों के बीच अलगाव और सुरक्षा का अच्छा काम करना आवश्यक है। 4. स्पष्ट रंग अंतर के साथ, उत्पादन के दौरान उत्पाद के रंग में अचानक परिवर्तन से मलिनकिरण प्रकट होता है। मलिनकिरण का मुख्य कारण असमान मिश्रण है; सफाई मशीन साफ ​​नहीं है; तापमान बहुत अधिक है; कतरनी बहुत मजबूत है। मुख्य समाधान: 1) मिश्रण की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें; 2) मशीन की सफाई के पूरा होने के बाद वार्षिक निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन साफ ​​है; 3) उच्च तापमान के कारण रंग पाउडर अपघटन को रोकने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को नियंत्रित करें; 4) बहुत मजबूत अपरूपण से बचने के लिए उपयुक्त पेंच संयोजन का चयन करें। संशोधित प्लास्टिक के गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी उपकरण और प्रक्रिया का नियंत्रण है। इसके अलावा, उत्पादन स्थल का वातावरण और कच्चे माल की गुणवत्ता भी इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करती है। संशोधित प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न प्रभावशाली कारकों को उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान में रखा जाना चाहिए और अनुकूलित संयोजन किया जाना चाहिए