उच्च - ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया सिद्धांत और आवश्यकताएं

उच्च - ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सिद्धांत:

मोल्ड को बंद करने से पहले और दौरान मोल्ड को गर्म किया जाता है। बंद होने के बाद, इंजेक्शन तब शुरू होता है जब तापमान सेट तापमान तक पहुंच जाता है। इंजेक्शन के दौरान मोल्ड गर्म रहता है, मोल्ड के भीतर अच्छी तरलता सुनिश्चित करता है। इंजेक्शन के बाद, दबाव के दौरान - कूलिंग प्रक्रिया को पकड़े हुए, मोल्ड को ठंडा किया जाता है, उत्पाद के शीतलन समय को काफी कम कर दिया जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

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1। मशीन विन्यास

① क्लैंपिंग तंत्र कठोर होना चाहिए। क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया में तापमान लगातार बढ़ रहा है और गिर रहा है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैंपिंग तंत्र को सटीक और स्थिर क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करने के लिए कठोर और मजबूत होना चाहिए, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता की गारंटी मिलती है।

② एक बड़े क्लैंपिंग बल के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें: यह प्रक्रिया गैस - सहायक इंजेक्शन की आवश्यकता को समाप्त करती है, इसलिए उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक क्लैंपिंग बल अपेक्षाकृत अधिक है।

③ स्थिति के आधार पर एक छोटा शॉट आकार चुनें: उदाहरण के लिए, जब फ्लैट - स्क्रीन टीवी और एलसीडी स्क्रीन फ्रेम जैसे उत्पादों का उत्पादन करते हैं, तो एक बड़ा शॉट आकार आवश्यक नहीं है। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, एक छोटे शॉट आकार के साथ एक को चुनने का प्रयास करें। आदर्श उत्पाद का वजन मशीन के सैद्धांतिक शॉट आकार के 30% और 80% के बीच होना चाहिए। यदि मशीन का शॉट आकार बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक लंबे समय तक बैरल में रहेगा, आसानी से टूट जाएगा और सतह के दोष जैसे कि चांदी की लकीरें।

④ उच्च - ग्लॉस उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक समर्पित स्क्रू का उपयोग करके एक उच्च कठोरता और अपेक्षाकृत कम पिघल सूचकांक के साथ एक प्लास्टिक की आवश्यकता होती है, एक अच्छे स्क्रू प्लास्टिसाइजिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पेंच का कतरनी बल न्यूनतम होना चाहिए, क्योंकि इससे प्लास्टिक आसानी से टूट जाएगा।

2। मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन

① मोल्ड की आंतरिक सतह को उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुत अधिक डिग्री की आवश्यकता होती है;

② मोल्ड की आंतरिक पाइपिंग को तेजी से हीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए रणनीतिक रूप से स्थित होना चाहिए;

③ मोल्ड की आंतरिक पाइपिंग में अच्छी थर्मल चालकता होनी चाहिए;

④ क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया के लिए निरंतर हीटिंग और शीतलन की आवश्यकता होती है, मोल्ड को उच्च - गुणवत्ता स्टील से बनाया जाना चाहिए;

⑤ उपयोग के दौरान, मोल्ड रखरखाव पर विशेष ध्यान दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सूखी और धूल - मुक्त है।

3। तापमान नियंत्रण उपकरण विन्यास

① उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बेहद सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है;

② तापमान नियंत्रण उपकरण को उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए जल्दी से जवाब देना चाहिए।

4। विशेष प्लास्टिक

उच्च - ग्लॉस उत्पादों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण कारक, निश्चित रूप से, कच्चा माल है। यदि कच्चा माल स्वयं एक उच्च चमक प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है, तो अन्य सभी विचार अर्थहीन हैं। इसलिए, सामान्य उच्च - ग्लोस उत्पादों के लिए, कुछ सख्त कच्चे माल की आवश्यकताएं हैं:

1। सामग्री में गुहा के भीतर प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए उच्च प्रवाह क्षमता होनी चाहिए, हवा के निशान, वेल्ड लाइनों और उच्च कतरनी बलों से परहेज करना जो प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

2। सामग्री में अच्छी सतह पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। सतह की कठोरता की आवश्यकता यह सुनिश्चित करने के लिए है कि उत्पाद उपयोग के दौरान एक अच्छी उपस्थिति बनाए रखता है। आम तौर पर, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए एच या उससे ऊपर की पेंसिल कठोरता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।

3। दैनिक उपयोग के दौरान विभिन्न तापमान में उतार -चढ़ाव के कारण होने वाली प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए सामग्री में अच्छी थर्मल स्थिरता होनी चाहिए।

4। सामग्री में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना चाहिए, विशेष रूप से उपयोग के दौरान मोल्ड के संक्षारण और फॉगिंग को रोकने के लिए वाष्पीकरण प्रतिक्रियाओं को कम करने के लिए।

5। सामग्री में एक उच्च चमक होनी चाहिए।

6। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद बूंदों और अन्य स्थितियों के परीक्षण का सामना कर सकता है, क्रूरता और कठोरता को पूरा किया जाना चाहिए।

उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में एबीएस, पीसी+एबीएस, या पीएमएमए+एबीएस शामिल हैं। इन सामग्रियों में, एबीएस में सबसे कम कठोरता है, जबकि पीएमएमए+एबीएस में उच्चतम है, एच या यहां तक ​​कि 2 एच तक पहुंचता है। हालांकि, उच्च कठोरता के परिणामस्वरूप कम पिघल सूचकांक और खराब तरलता होती है। इसलिए, उत्पादन की जरूरतों के आधार पर उपयुक्त प्लास्टिक का चयन किया जाना चाहिए।

स्टीम सीमलेस हाई - ग्लॉस इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक काफी अच्छी तरह से तैयार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और ताकत में सुधार करती है और बाद में छिड़काव या पेंटिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करती है, पर्यावरण और ऑपरेटर स्वास्थ्य की रक्षा करती है। सुव्यवस्थित प्रक्रिया भी महंगी माध्यमिक प्रसंस्करण को समाप्त करती है, ऊर्जा और सामग्रियों की बचत करते हुए उत्पादन लागत को काफी कम करती है।