कास्ट कॉपर इलेक्ट्रिक हीटर के लिए उत्पादन सटीकता और तकनीकी आवश्यकताएं

कास्ट कॉपर इलेक्ट्रिक हीटर में तीन मुख्य भाग होते हैं: एक ब्लोअर, एक हीटर और एक कंट्रोल सर्किट। कास्ट कॉपर हीटर चालू होने के बाद, ब्लोअर हीटर में हवा उड़ाता है, जिससे हवा समान रूप से सर्पिल इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर के अंदर और बाहर से गुजरती है। बिजली के हीटिंग तार द्वारा संचालित होने के बाद ठंडी हवा के आदान-प्रदान के बाद उत्पन्न गर्मी, जिससे हवा के आउटलेट पर हवा का तापमान बढ़ जाता है। इसके अलावा, कास्ट कॉपर इलेक्ट्रिक हीटर ने वेंटिलेशन फैन इनलेट और मोटर के लिए एक ओवर टेम्परेचर मेंटेनेंस सर्किट और मेन सर्किट के लिए एक इमरजेंसी ब्रेक स्विच भी स्थापित किया है, जिससे उपकरणों के रखरखाव में और सुधार होता है।
सामान्य तौर पर, कास्ट कॉपर हीटर की स्थापना सटीकता घटकों की सटीकता से सुनिश्चित होती है, घटकों की मशीनिंग सटीकता स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नींव है, और स्थापना प्रक्रिया स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विधि और साधन है। उच्च स्थापना सटीकता आवश्यकताओं या बड़ी संख्या में घटकों वाले घटकों के साथ कुछ परियोजनाओं के लिए, यदि स्थापना सटीकता सीधे संबंधित भागों की सटीकता की गारंटी है, तो व्यक्तिगत भागों के लिए सटीक आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, जो कठिनाइयों को लाएंगी और यहां तक ​​कि इसे भी बना देंगी। संसाधित करना असंभव है। विनिमय विधि की स्थापना सटीकता मुख्य रूप से भागों के निर्माण की सटीकता पर निर्भर करती है। भागों के आदान-प्रदान की डिग्री के अनुसार, विनिमय स्थापना विधि को पूर्ण विनिमय स्थापना विधि और अपूर्ण विनिमय स्थापना विधि में विभाजित किया जा सकता है। पूर्ण विनिमय स्थापना विधि बैच उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन में मशीन संरचनाओं को स्थापित करने के लिए उपयुक्त है जिसमें कम या अधिक घटक होते हैं लेकिन उच्च स्थापना सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।
कास्ट कॉपर इलेक्ट्रिक हीटर तापमान नियंत्रण के लिए एक डिजिटल तापमान नियंत्रक को गोद लेता है, तापमान अलार्म, कम तेल स्तर अलार्म और दबाव अलार्म के कार्यों के साथ। धमाका प्रूफ इलेक्ट्रिक हीटिंग कास्ट कॉपर हीटर व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों जैसे तेल क्षेत्रों, रिफाइनरियों, रासायनिक संयंत्रों, निर्माण सामग्री उद्योग, कपड़ा छपाई और रंगाई, प्लास्टिक, रबर, फार्मास्यूटिकल्स, आदि में द्रव मध्यम ताप और थर्मल तेल प्रणाली हीटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी संरचना कॉम्पैक्ट, आकार में छोटी, वजन में हल्की और स्थापित करने और संचालित करने में आसान है। हीटिंग के दौरान कोई प्रदूषण नहीं, कम काम के दबाव, उच्च गर्मी उपयोग दर, महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव और स्वचालन के उच्च स्तर के तहत उच्च कार्य तापमान प्राप्त करने में सक्षम।
स्टीम हीटिंग विधि की तुलना में कॉपर कास्टिंग इलेक्ट्रिक हीटर तकनीक के फायदे:
A. संक्षेपण प्रक्रिया का नुकसान।
B. स्टीम बॉयलरों को बार-बार या निर्धारित ब्लोडाउन की आवश्यकता होती है, और डिस्चार्ज होने के बाद लगभग 2 प्रतिशत गर्मी को पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
C. स्टीम हीटिंग के उच्च दबाव, लंबी पाइपलाइनों, कई वाल्व जोड़ों, उच्च सीलिंग आवश्यकताओं और मरम्मत में कठिनाई के कारण। अनिवार्य रूप से, चलने, उत्सर्जन, टपकने और लीक होने की घटनाएं होती हैं, जिससे गर्मी का नुकसान भी हो सकता है।