कास्ट एल्यूमीनियम हीटिंग प्लेट के उत्पादन कदम

कास्ट एल्यूमीनियम हीटर एक इलेक्ट्रिक हीटर है जो ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों को हीटिंग तत्व और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को खोल के रूप में उपयोग करता है, जो डाई कास्टिंग द्वारा बनता है। इसका ऑपरेटिंग तापमान आम तौर पर 150 और 450 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और इसका व्यापक रूप से प्लास्टिक मशीनरी, मोल्ड हेड, केबल मशीनरी, रसायन, रबर, पेट्रोलियम और अन्य उपकरणों में उपयोग किया जा सकता है।
1. पर्याप्त सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: प्लास्टिक के सांचों की कठोरता आमतौर पर 50-60 एचआरसी से कम होती है, और जिन सांचों का ताप उपचार होता है, उनमें पर्याप्त सतह कठोरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सांचों में पर्याप्त कठोरता है। ऑपरेशन के दौरान प्लास्टिक भरने और मोल्ड में बहने वाले उच्च संपीड़न तनाव और घर्षण बल के कारण, यह आवश्यक है कि मोल्ड पर्याप्त सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए आकार सटीकता और आयामी स्थिरता बनाए रखे। मोल्ड का पहनने का प्रतिरोध स्टील की रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार कठोरता पर निर्भर करता है, इसलिए मोल्ड की कठोरता को बढ़ाना इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए फायदेमंद होता है।
2. उत्कृष्ट काटने की क्षमता: अधिकांश प्लास्टिक बनाने वाले मोल्डों को ईएमडी प्रसंस्करण के अलावा कुछ काटने और फिटर मरम्मत की आवश्यकता होती है। काटने के उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, काटने के प्रदर्शन में सुधार और सतह खुरदरापन को कम करने के लिए, प्लास्टिक के सांचों के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्टील की कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए।
3. अच्छा पॉलिशिंग प्रदर्शन: उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों को मोल्ड कैविटी की सतह पर एक छोटे खुरदरापन मूल्य की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन रा 0 के स्तर से कम होना आवश्यक है। 1-0। 25, जबकि ऑप्टिकल सतह को रा की आवश्यकता होती है< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. अच्छी तापीय स्थिरता: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के आकार अक्सर शमन के बाद मशीन के लिए जटिल और कठिन होते हैं। इसलिए, यथासंभव अच्छी तापीय स्थिरता वाले भागों को चुनने की सिफारिश की जाती है। जब कम रैखिक विस्तार गुणांक, छोटे ताप उपचार विरूपण, और तापमान के अंतर के कारण छोटे आकार की परिवर्तन दर के कारण मोल्ड बनता है और गर्मी उपचार के माध्यम से संसाधित होता है, तो मेटलोग्राफिक संरचना और मोल्ड का आकार स्थिर होता है और इसे कम किया जा सकता है या अब संसाधित नहीं किया जा सकता है। यह मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है।
5. ग्रेड 50 के कार्बन स्टील में एक निश्चित डिग्री की ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है, और अक्सर शमन और तड़के उपचार के बाद मोल्ड सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। उच्च कार्बन टूल स्टील और कम मिश्र धातु टूल स्टील में उपचार को गर्म करने के बाद उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, और ज्यादातर भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, उच्च कार्बन टूल स्टील केवल बड़े ताप उपचार विरूपण के कारण छोटे और सरल आकार के गठित भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।