पीटीएफई हीटिंग ट्यूब जीएफसीआई ट्रिपिंग और कम इन्सुलेशन प्रतिरोध: एक महत्वपूर्ण सुरक्षा निदान

पीटीएफई हीटिंग टयूबिंग ठीक से काम कर रही थी, लेकिन अब जब इसे चालू किया जाता है तो यह जीएफसीआई को ट्रिप कर देता है। या ब्रेकर ट्रिप नहीं करता है, लेकिन एक मेगा -ओममीटर परीक्षण कम इन्सुलेटिंग प्रतिरोध दिखाता है। यह एक खतरनाक परिस्थिति है, बिजली धरती पर रिस रही है। इसका क्या कारण है और क्या इसे ठीक किया जा सकता है? यह औद्योगिक हीटिंग सिस्टम में विद्युत इन्सुलेशन टूटने के सबसे महत्वपूर्ण प्रारंभिक संकेतों में से एक है, और इसे प्रदर्शन समस्या के बजाय सुरक्षा समस्या के रूप में महत्वपूर्ण माना जाना चाहिए।

पीटीएफई हीटिंग ट्यूब संपीड़ित मैग्नीशियम ऑक्साइड (एमजीओ) पाउडर से भरी होती है, जो वास्तविक विद्युत इन्सुलेशन प्रणाली है। यह सामान सिर्फ एक भराव नहीं है. यह मुख्य चीज़ है जो उच्च वोल्टेज धारा को धातु आवरण के संपर्क में आने से रोकती है। शुष्क, अच्छी तरह से संकुचित अवस्था में MgO में उच्च ढांकता हुआ शक्ति और तापीय चालकता होती है। लेकिन इसकी एक कमजोरी है: यह काफी हीड्रोस्कोपिक है। यदि नमी सिस्टम में प्रवेश करती है, तो एमजीओ इसे जल्दी से अवशोषित कर लेगा और इन्सुलेशन प्रतिरोध में भारी गिरावट आएगी। इसके परिणामस्वरूप हीटिंग तत्व और ग्राउंडेड शीथ के बीच विद्युत रिसाव चैनल का निर्माण होता है। इसके परिणामस्वरूप जीएफसीआई भ्रमण या खतरनाक रूप से कम इन्सुलेशन रेटिंग होगी।

नमी की घुसपैठ कई पूर्वानुमानित विफलता परिदृश्यों के माध्यम से हो सकती है। सबसे आम में से एक पीटीएफई शीथ को होने वाली क्षति है। यहां तक ​​कि बहुत छोटी दरारें, पिनहोल या गहरी खरोंचें प्रक्रिया तरल पदार्थ को धातु आवरण में प्रवेश करने के लिए एक नाली प्रदान कर सकती हैं और फिर थर्मल साइक्लिंग के दौरान केशिका क्रिया या दबाव अंतर द्वारा एमजीओ कोर में स्थानांतरित हो सकती हैं। दूसरा सामान्य कारण टर्मिनल सील की विफलता है। केबल निकास पर एपॉक्सी, सिलिकॉन या पॉटिंग कंपाउंड को पर्यावरणीय नमी को दूर रखने के लिए माना जाता है, लेकिन थर्मल विस्तार, कंपन और रासायनिक जोखिम से सूक्ष्म दरारें समय के साथ विकसित हो सकती हैं। एक बार प्रवेश करने के बाद, नम हवा धीरे से अंदर छनती है। तीसरा, जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है वह है स्थापना से पहले गलत भंडारण या रख-रखाव। यदि हीटिंग ट्यूब को आर्द्र वातावरण में रखा जाता है, और सिरों को सील नहीं किया जाता है, तो एमजीओ सिस्टम के चालू होने से पहले ही हवा से नमी ले सकता है।

जब विफलता का संदेह हो, तो निदान एक व्यापक दृश्य निरीक्षण के साथ शुरू होना चाहिए। दरारें, विकृति, बदरंग या पीटीएफई कवर के उभार के किसी भी संकेत के लिए हीटर की पूरी लंबाई का निरीक्षण करें जो अंदर प्रदूषण का संकेत देता है। मोड़ों या लगाव के स्थानों के आसपास के क्षेत्रों में विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है, जहां यांत्रिक तनाव सबसे अधिक होता है। टर्मिनल सिरों को भी बारीकी से जांचें। क्षतिग्रस्त सील को आमतौर पर टूटे हुए एपॉक्सी, ढीली पॉटिंग सामग्री, या जंग के रूप में देखा जाता है जहां सीसे प्रवेश करते हैं। ये दृश्य संकेतक पहला चेतावनी संकेत हैं कि नमी आंतरिक इन्सुलेशन प्रणाली में प्रवेश कर गई है।

मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण सबसे निश्चित निदान प्रक्रिया है। हीटिंग कंडक्टर और बाहरी धातु आवरण के बीच प्रतिरोध को पारंपरिक 500V या 1000V DC megohmmeter से मापा जाता है। यह परीक्षण तुरंत एमजीओ इन्सुलेशन की स्थिति दिखाता है। एक स्वस्थ PTFE हीटिंग ट्यूब में, इन्सुलेशन प्रतिरोध आम तौर पर बहुत अधिक होता है -आमतौर पर 100 MΩ से अधिक। इससे पता चलता है कि एमजीओ शुष्क, सघन और ढांकता हुआ अवरोध के रूप में पूरी तरह से प्रभावी है।

यदि माप 1 MΩ और 10 MΩ के बीच है, तो सिस्टम नमी संदूषण के शुरुआती संकेत दिखा रहा है। इस बार, हीटिंग ट्यूब अभी भी काम कर सकती है, लेकिन यह पहले से ही खराब स्थिति में है और इसकी मरम्मत की आवश्यकता है। यदि प्रतिरोध 1 MΩ से कम है, तो इसे विफलता माना जाता है। इस स्तर पर लीकेज करंट जीएफसीआई उपकरणों को ट्रिप करने के लिए पर्याप्त है और बिजली के झटके या आग लगने का एक बड़ा खतरा पैदा करता है। कम इन्सुलेशन प्रतिरोध मदद के लिए हीटर की पुकार है, जो दर्शाता है कि बिजली वहां लीक हो रही है जहां यह नहीं होना चाहिए।

कभी-कभी पुनर्प्राप्ति संभव है. यदि पीटीएफई कवर बरकरार है और कोई संरचनात्मक क्षति स्पष्ट नहीं है, तो समस्या अक्सर एमजीओ में प्रतिवर्ती नमी अवशोषण की होती है। नियंत्रित सुखाने के माध्यम से इन्सुलेशन प्रदर्शन को बहाल किया जा सकता है। हीटिंग ट्यूब को 120-150 डिग्री पर सुखाने वाले ओवन में रखा जाना चाहिए और 12-24 घंटे तक रखा जाना चाहिए। यह तकनीक एमजीओ कोर से नमी को हटा देती है जिससे इसकी ढांकता हुआ ताकत बहाल हो जाती है। ठंडा होने के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण दोहराया जाना चाहिए। यदि संदूषण गंभीर नहीं था तो कई मामलों में मान कभी-कभी 50-100 MΩ से भी अधिक नाटकीय रूप से ठीक हो जाएंगे।

लेकिन सभी मामले ठीक नहीं हो पाते. यदि पीटीएफई शीथ से समझौता किया गया है, तो सुखाने की प्रक्रिया मुख्य समस्या को ठीक नहीं करेगी क्योंकि पूरे ऑपरेशन के दौरान नमी का प्रवेश जारी रहेगा। ऐसे मामलों में प्रतिस्थापन ही कार्रवाई का एकमात्र सुरक्षित तरीका है। इसी तरह, यदि टर्मिनल सील टूट गई है लेकिन बाकी संरचना बरकरार है, तो आंशिक बहाली तकनीक संभव हो सकती है। यदि आंतरिक इन्सुलेशन पूरी तरह से ठीक हो गया है, तो उपयुक्त सुखाने की प्रक्रिया उच्च तापमान एपॉक्सी या प्रमाणित सीलिंग रसायनों के साथ टर्मिनल बाधा को बहाल करना है।

यदि सुखाने के बाद भी इन्सुलेशन प्रतिरोध में सुधार नहीं होता है, तो गिरावट संभवतः अपरिवर्तनीय है। यह आमतौर पर एमजीओ के रासायनिक संदूषण, व्यापक आंतरिक ट्रैकिंग, या नमी के लंबे समय तक संपर्क का संकेत है जो इन्सुलेशन की संरचना को स्थायी रूप से प्रभावित करता है। इस बिंदु पर इसका उपयोग खतरनाक है और प्रतिस्थापन आवश्यक है।

"यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और सुरक्षा महत्वपूर्ण है। यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध 1 एमΩ से कम है तो पीटीएफई हीटिंग ट्यूब को सक्रिय न करें। यह रिसाव के लिए एक सीधा रास्ता प्रदान करता है जिसके परिणामस्वरूप बिजली का झटका, उपकरण को नुकसान या आग लग सकती है। मध्यवर्ती मूल्यों को भी सावधानी से व्यवहार किया जाना चाहिए और सुधार कार्रवाई समाप्त होने तक प्रक्रिया रोक दी जानी चाहिए। इस अदृश्य विफलता मोड का पता केवल एक megohmmeter द्वारा लगाया जा सकता है और इसका उपयोग नियमित निवारक रखरखाव के दौरान किया जाना चाहिए, विफलता होने के बाद नहीं।

अंततः, पीटीएफई हीटिंग टयूबिंग की सुरक्षा के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण सबसे महत्वपूर्ण भविष्यवाणी तरीकों में से एक है। निरंतर निगरानी से विनाशकारी क्षति होने से पहले ही नमी की घुसपैठ का पता लगाया जा सकता है। कम प्रतिरोध का शीघ्र पता लगाने से रखरखाव टीमों को असुरक्षित संचालन और अनियोजित डाउनटाइम से बचने के लिए यह तय करने में मदद मिलती है कि इसे सुखाना है या बदलना है।