इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों की उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों की उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण
1. इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब में पाउडर जोड़ने की प्रक्रिया को नियंत्रित करें: रखरखाव रॉड के आकार पर ध्यान दें, और यदि यह एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाए तो इसे बदल दें, अन्यथा इससे इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब अपने मूल से भटक सकती है।
2. पाउडर जोड़ने की गति बढ़ाएं और कंपन समय में देरी करें;
सीमलेस पाइपों के लिए विधियों और प्रक्रियाओं का परिचय
सीमलेस पाइपों का उपयोग आम तौर पर मजबूती और समतलन परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। हॉट रोल्ड स्टील पाइप या तो हॉट-रोल्ड या हीट-ट्रीटेड स्थिति में वितरित किए जाते हैं; कोल्ड रोल किया गया और गर्मी से उपचारित अवस्था में वितरित किया गया। निम्न और मध्यम दबाव बॉयलरों के लिए सीमलेस पाइप: विभिन्न प्रकार के निम्न और मध्यम दबाव बॉयलरों, अत्यधिक गरम भाप पाइपों, उबलते पानी के पाइपों, जल-ठंडा दीवार पाइपों के साथ-साथ अत्यधिक गरम भाप पाइपों, बड़े धूम्रपान पाइपों, छोटे धूम्रपान पाइपों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। और लोकोमोटिव बॉयलरों के लिए आर्च ईंट पाइप।
निम्नलिखित सीमलेस पाइपों की विधियों और प्रक्रियाओं का परिचय है
1. वेध रोलिंग
चौकोर स्टील बिलेट्स का उपयोग करने वाली पीपीएम (प्रेशर रोलर पियर्सिंग मशीन) को गोल स्टील बिलेट्स का उपयोग करने वाली तिरछी रोलर पियर्सिंग मशीन से बदल दिया गया है। शंक्वाकार भेदी मशीन का लाभ यह है कि इसमें रोटरी फोर्जिंग का प्रभाव होता है और परिधीय कतरनी विरूपण को दबाने की क्षमता होती है। इसलिए, यह स्टील पाइपों की आंतरिक सतह पर दोषों को दबा सकता है और इसका उपयोग कठिन प्रक्रिया वाली सामग्रियों को छेदने के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से छेदों को फैलाने और पतली दीवार वाले छेदने के लिए।
एक नियमित भेदी मशीन का उपयोग करते समय, दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास अनुपात (टी/डी) की सीमा लगभग 6% होती है, जबकि शंक्वाकार भेदी मशीन का उपयोग करते समय, यह 3.2 के टी/डी के साथ पतली दीवार वाली ट्यूब वेध कर सकती है। %.
2. कम व्यास वाली रोलिंग और निश्चित व्यास वाली रोलिंग
सीमलेस स्टील पाइप की कीमत
यद्यपि बाहरी व्यास कटौती रोलिंग और आकार रोलिंग के अंतिम समायोजन में शुरू करने लायक कोई विशेष तकनीकी विकास नहीं है, कई बड़े व्यास आकार वाली मशीनें तीन रोल आकार देने वाली मशीनों का भी उपयोग करती हैं। तीन रोल मिल का उपयोग करने का नुकसान यह है कि रोल स्पेसिंग को बदला नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में स्टैंड बनते हैं। हालाँकि, हाल ही में वैरिएबल रोल स्पेसिंग वाली रोलिंग मिलें आई हैं, और चार रोल रिड्यूसिंग मिल का विचार भी प्रस्तावित किया गया है।
भविष्य में कोर रॉड टाइप स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप रोलिंग मिल, साइजिंग मिल और तनाव कम करने वाली मिल के बीच सीधा कनेक्शन तकनीक भी लोगों का ध्यान आकर्षित करेगी। ऊपर उल्लिखित स्टील पाइप क्षेत्र में कोर छड़ों और खाली गाइड खांचे के लिए उच्च मिश्र धातु भेदी कोर छड़ और स्नेहक का विकास ट्राइबोलॉजी प्रौद्योगिकी से निकटता से संबंधित है। इसलिए आशा है कि दीर्घकालिक प्रौद्योगिकी में और विकास होगा।
3. स्ट्रेच रोलिंग
कोर रॉड सीमलेस पाइप रोलिंग मिल बड़े पैमाने पर और कॉम्पैक्ट दिशा की ओर विकसित हुई है। रैक की संख्या को 7-9 से घटाकर 4-5 कर दिया गया है, और छेदने वाली मशीनों और कोर रॉड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप रोलिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा खपत को कुल मिलाकर लगभग 20% तक कम किया जा सकता है।
कोर रॉड सीमलेस पाइप रोलिंग मिल की नियंत्रण तकनीक में, तनाव कम करने वाली मिल में पाइप एंड दीवार की मोटाई में कटौती के नुकसान को कम करने के लिए, पाइप एंड प्री थिनिंग फॉर्मिंग तकनीक विकसित की गई थी, जो प्री थिनिंग की फॉर्मिंग तकनीक है। कोर रॉड सीमलेस पाइप रोलिंग मिल का उपयोग करके पाइप अंत, और एक तेल दबाव कम करने वाला उपकरण पहली बार स्टील पाइप रोलिंग मिल पर इस्तेमाल किया गया था।
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