इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा संशोधित राने निकल उत्प्रेरक

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों पर क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा संशोधित राने निकल उत्प्रेरक

जब क्रोमियम का उपयोग रानेनी उत्प्रेरक [9,10] के लिए एक संशोधक के रूप में किया जाता है, जब Ni Al मिश्र धातु में Cr का द्रव्यमान अंश 20 प्रतिशत से कम होता है, तो Cr, Ni2Al3 में Ni को एक सजातीय मिश्र धातु बनाने के लिए प्रतिस्थापित कर सकता है, यह दर्शाता है कि Cr हो सकता है Ni2Al3 में पिघला; जब Cr 20 प्रतिशत से अधिक होता है, तो नए Al9Cr4 चरण उत्पन्न होते हैं। क्षार सक्रिय उत्प्रेरक के उपचार के दौरान क्रोमियम हानि की छोटी मात्रा इंगित करती है कि क्रोमियम और निकल के बीच की बातचीत अपेक्षाकृत मजबूत है; सक्रिय उत्प्रेरक में, क्रोमियम के बिना उत्प्रेरक में एल्यूमीनियम सामग्री अधिक होती है। शोध से पता चला है कि क्रोमियम एडिटिव्स के अतिरिक्त RaneyNi के विशिष्ट सतह क्षेत्र में 30 प्रतिशत से 35 प्रतिशत की वृद्धि होती है, और उत्प्रेरक गतिविधि में वृद्धि क्रोमियम की मात्रा से संबंधित होती है। जब जोड़ा गया क्रोमियम का द्रव्यमान अंश 176 प्रतिशत होता है, तो संशोधित उत्प्रेरक की सबसे अच्छी गतिविधि होती है; साहित्य ने यह भी विश्लेषण किया कि क्रोमियम योजक के साथ उत्प्रेरक में सुधार का कारण क्रोमियम और एल्यूमीनियम का सहक्रियात्मक प्रभाव है।

आयरन और क्रोमियम राने निकल उत्प्रेरक का संयुक्त संशोधन

क्रोमियम और मोलिब्डेनम की तुलना में, लोहे में Ni2A13 [9,13] में उच्चतम घुलनशीलता है। क्षार सक्रियण उपचार ने लौह सामग्री को प्रभावित नहीं किया। मिश्र धातु अनुपात में लौह सामग्री क्रोमियम की तुलना में अधिक है। हॉफ़र एट अल का प्रायोगिक डेटा। दिखाया गया है कि Fe और Cr उत्प्रेरक के विशिष्ट सतह क्षेत्र को 56m2 · g-1cat से 112m2 · g-1cat तक बढ़ा सकते हैं; उसी समय, उत्प्रेरक की गतिविधि में भी काफी वृद्धि हुई (035kg-1 · s-1 से 090kg-1 · s-1 में संशोधन से पहले); उत्प्रेरक की स्थिरता में भी काफी सुधार हुआ था (उपयोग के 5 चक्रों के बाद, उत्प्रेरक की हाइड्रोजनीकरण गतिविधि 090kg-1 · s-1 से घटकर 061kg-1 · s{{22} हो गई }). हालांकि, लौह संशोधित RaneyNi उत्प्रेरक ने हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के दौरान लोहे के गंभीर नुकसान का अनुभव किया, उपयोग के 5 चक्रों के बाद पहले से ही 2/3 लोहे का नुकसान हुआ; इसी समय, संशोधन से पहले निकल और एल्यूमीनियम का नुकसान भी उत्प्रेरक से अधिक हो जाता है, जो कुछ हद तक कच्चे सोर्बिटोल को परिष्कृत करने का बोझ बढ़ाता है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हालांकि, इन उत्प्रेरकों की विशेष रूप से उत्कृष्ट उत्प्रेरक गतिविधि के कारण, उन्हें कुछ हद तक ग्लूकोज हाइड्रोजनीकरण उद्योग में भी लागू किया गया है। डेसुसा कंपनी का BLM112W उत्प्रेरक इसी श्रेणी में आता है। वर्तमान में, चीन के सोर्बिटोल उद्योग में ऐसा कोई निर्माता नहीं है जो इस प्रकार के उत्प्रेरक का उपयोग करता हो। हालाँकि, Fe और Cr के संयुक्त रूप से RaneyNi उत्प्रेरकों के संशोधन के अन्य हाइड्रोजनीकरण उद्योगों में कुछ अनुप्रयोग हैं।

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