इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग की रैपिड नक़्क़ाशी

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग की रैपिड नक़्क़ाशी

1) सामग्री काटना। ढांकता हुआ परत को 1.5 मिमी और तांबे की पन्नी δ 17.5 μ पर सेट करें FR -4 m की दो तरफा तांबे की प्लेट को 544 मिमी × 412 मिमी विनिर्देश में काटें।

2) ड्रिल छेद। ड्रिलिंग मशीन मापदंडों के दो अलग-अलग सेट सेट करें, 200 μ के एक छेद व्यास को मी के छेद के माध्यम से ड्रिल करने के लिए, जहां समूह ए पैरामीटर 110kr / मिनट की ड्रिलिंग गति, 1.6m / मिनट की डाउन स्पीड, और 20m / मिनट की बैक स्पीड हैं; ग्रुप बी के पैरामीटर 145kr/min की ड्रिलिंग स्पीड, 1.8m/min की डाउनवर्ड स्पीड और 20m/min की रिट्रैक्शन स्पीड हैं। बेहतर ड्रिलिंग प्रभाव वाले पैरामीटर को बाद के ड्रिलिंग पैरामीटर के रूप में चुना जाता है।

3) कॉपर कम करें। सतह तांबे की मोटाई कम करने के लिए H2SO 4-H2O2 नक़्क़ाशी समाधान का उपयोग करें और δ को घटाकर 4 μ लगभग m कर दें।

4) इलेक्ट्रोलेस कॉपर चढ़ाना। पोटेशियम परमैंगनेट सफाई, सूक्ष्म नक़्क़ाशी, सक्रियण आदि के साथ उपचार के बाद, 50 मिनट के लिए रासायनिक कॉपर चढ़ाना किया जाता है।

5) ग्राफिक ट्रांसफर। रासायनिक कॉपर चढ़ाना के बाद, सूखी और गर्म प्रेस 40 μ m की मोटाई वाली सूखी फिल्म को 450J / m2 की एक्सपोज़र एनर्जी के साथ 15 मिनट के लिए रखने के बाद LDI सिस्टम का उपयोग करके उजागर किया जाता है। 15 मिनट के लिए रखे जाने के बाद, इसे विकसित किया जाता है और सभी आवश्यक सर्किट और छिद्रों के माध्यम से सामने आते हैं, जबकि शेष भाग पूरी तरह से ढके होते हैं।

6) छेद और तारों की कॉपर चढ़ाना। नियंत्रण 70g/L कॉपर सल्फेट, 190g/L सल्फ्यूरिक एसिड, 60mg/LCl -, उचित मात्रा में ब्राइटनर और लेवलिंग एजेंट, J κ 80 मिनट के लिए 1.5A/dm2 के लिए ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग करें।

7) तेजी से नक़्क़ाशी। फिल्म हटाने की लाइन के माध्यम से बोर्ड की सतह पर शेष सूखी फिल्म को हटा दें, और बोर्ड की सतह पर अतिरिक्त तांबे की पन्नी को हटाने के लिए H2SO 4-H2O2 नक़्क़ाशी समाधान के साथ तेजी से विभेदक नक़्क़ाशी करें, छेद और ठीक सर्किट के माध्यम से उत्पादन पूरा करें।

2.3 परीक्षण

ग्राफिक ट्रांसफर के बाद लाइनों और छेदों की संरेखण सटीकता की जांच करें, साथ ही गैर-लाइन भागों पर सूखी फिल्म और तांबे की परत वाली प्लेट के संयोजन प्रभाव की जांच करें; पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, छेद के माध्यम से गहरी चढ़ाना क्षमता का परीक्षण करें और ठीक सर्किट के उत्पादन प्रभाव का निरीक्षण करें और मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग करके छेद के माध्यम से; तेजी से नक़्क़ाशी के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद सर्किट और सब्सट्रेट के बीच संबंध प्रभाव का पता लगाने के लिए 3M टेप का उपयोग करके सर्किट सेक्शन पर तीन पील स्ट्रेंथ टेस्ट करें।

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